Caractéristiques de maintenance préventive, types, objectifs

Il maintenance préventive Il s'agit d'un type de maintenance dont la réalisation est précédemment planifiée, avec la raison d'étendre la durée de vie utile d'une machine ou d'une installation. Vous pouvez comprendre des tâches telles que le nettoyage, le réglage, le remplacement ou la lubrification des pièces.

Sa naissance est donnée au début du 20e siècle, liée à la croissance de l'utilisation des machines dans l'industrie et au besoin de continuité dans le service. Avant cela, seul l'entretien correctif a été effectué, réparant la machine lorsqu'elle a été endommagée.

L'idée principale de l'entretien préventif est de faire des réparations avant les inconvénients ou la machine est trouvée. Bien qu'il s'agisse d'un coût supplémentaire, il est beaucoup plus bas que celui qui se produit lorsqu'une machine est cassée ou qu'un processus de production est interrompu.

Enfin, pour la réalisation de la maintenance préventive, il est nécessaire d'avoir différents types d'informations, allant des données techniques de la machine, aux temps de fonctionnement, entre autres.

De cette façon, la planification de la maintenance peut être effectuée avant des inconvénients et l'optimisation du temps et des ressources de l'entreprise.

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Caractéristiques de l'entretien préventif

Les principales caractéristiques de la maintenance préventive sont les suivantes:

- Cela se fait périodiquement et régulièrement.

- C'est un type de maintenance dont les tâches et les budgets sont prévus. A un temps de départ et de point culminant.

- Il se fait dans des conditions de contrôle total pour éviter les accidents, tandis que l'équipement est arrêté.

- Il cherche à anticiper les échecs ou les dommages futurs.

- Le fabricant recommande généralement quand le faire, par le biais de manuels techniques.

- Les activités menées suivent un programme précédemment préparé.

- Offre la possibilité de mettre à jour la configuration technique de l'équipement.

Types de maintenance préventive

Il existe différents types de maintenance préventive, qui peut être utilisée en fonction des besoins de la machine ou de l'installation sur laquelle il sera effectué.

Maintenance prédictive

Ce type de maintenance vise à réduire la quantité de tâches à effectuer dans l'entretien, l'identification et le remplacement uniquement des pièces qui peuvent être endommagées.

Pour cette raison, il est essayé.

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La détermination d'une vie de vie d'une pièce peut être obtenue à partir de votre propre expérience, ou par les données fournies par le fabricant de machines, entre autres.

Maintenance planifiée

La maintenance programmée est un type de maintenance qui est exécuté sur les dates précédemment déterminées, par exemple, hebdomadaire, trimestrielle ou annuelle.

Un exemple de ce type de maintenance est celui d'un four à fusion de fer, qui fonctionne pendant 24 heures par jour. Pour cette raison, une détention est prévue tous les 3 mois pour effectuer les tâches de maintenance nécessaires.

Maintenance des opportunités

La maintenance des opportunités est généralement effectuée à des moments où une machine n'est pas utilisée, ou aussi avant qu'elle ne soit requise avec une grande charge de travail.

Par exemple, dans une usine, les tâches de maintenance peuvent être effectuées dans la période de vacances du personnel ou parfois que les machines ne sont pas utilisées.

Objectifs de maintenance préventive

Les principaux objectifs de la maintenance préventive sont d'étendre la durée de vie utile d'une machine et d'empêcher tout type d'erreur qui peut se produire. Grâce à cela, il est possible de garantir, d'une part, son fonctionnement correct et, d'autre part, d'éviter un arrêt imprévu de la même.

De cette façon, la machine cessera de travailler dans des périodes précédemment stipulées, sans interférer avec le processus de production de l'entreprise.

De plus, empêcher les erreurs possibles, c'est possible.

D'un autre côté, il s'agit d'une procédure fondamentale qui est effectuée dans des machines telles que des avions, des trains ou des centraux nucléaires, où une erreur peut entraîner des conséquences mortelles.

Maintenance préventive d'un ordinateur

La réalisation de la maintenance préventive sur un ordinateur est d'une importance vitale afin qu'elle puisse fonctionner correctement. Cette maintenance se fait à la fois en matériel et en logiciels.

Dans le matériel ou dans la partie physique de l'ordinateur, l'accumulation de poussière est l'un des problèmes les plus courants. Il s'agit en partie de ventilation grilles, nécessaire pour réduire la température à l'intérieur.

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Ces grilles permettent l'entrée de la poussière, qui s'accumule au fil du temps, en s'installant dans les composants. Pour cette raison, des erreurs peuvent se produire en raison d'un faux contact ou du plus courant, la surchauffe des composants en raison de la diminution du refroidissement.

Pour effectuer une maintenance préventive dans le matériel, la première chose à faire est de déconnecter l'ordinateur, et s'il s'agit d'un ordinateur portable, retirez la batterie interne. Ensuite, il désarme complètement, nettoyant chaque partie et remuant toute la poussière accumulée.

Pour les composants de nettoyage, de l'air comprimé et des brosses de truie fine sont utilisées. De plus, la pâte thermique peut être à nouveau à nouveau entre le processeur et le diffuseur pour améliorer la conductivité.

Dans le cas des logiciels, la maintenance préventive est tout aussi importante que pour le matériel, car sinon, il peut ralentir les performances de la même.

En ce sens, en utilisant les outils que le système apporte, des erreurs possibles sur le disque dur sont recherchées et correctes. De plus, les fichiers temporaires et ceux trouvés dans le bac de recyclage doivent être éliminés.

De plus, il est pratique de rechercher des mises à jour du système et d'exécuter l'antivirus pour optimiser leurs performances.

Ce type de maintenance préventive est recommandée au moins une fois par an.

Maintenance corrective

La maintenance corrective est celle faite lorsqu'une machine ou une usine présente un dommage ou une erreur. Cela peut entraîner le dysfonctionnement de la machine, voire aux dommages.

En gros.

Comparé à la maintenance préventive, dans la plupart des cas, la maintenance corrective est généralement plus chère. Cela se produit parce que lorsqu'une machine est endommagée, un arrêt de production se produit qui n'était pas envisagé, ce qui génère des revers qui coûtent généralement de l'argent.

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De plus, dans la plupart des cas de faute, la quantité de pièces endommagées est supérieure à celles qui sont modifiées dans l'entretien préventif.

Cependant, une machine tombe en panne ne signifie pas que l'entreprise ne fait pas de maintenance préventive. Les machines peuvent avoir des échecs qui n'ont pas été pris en compte dans la planification de la maintenance préventive, ni même la présentation de défaillances inattendues.

Pour cette raison, il est presque inévitable d'effectuer une maintenance corrective sur les machines. Bien que, une fois la machine réparée, il est utile d'étudier la raison qui a causé les dommages et de l'inclure dans la planification de l'entretien préventif afin qu'il ne se reproduise pas.

Avantages de l'entretien préventif

Parmi les avantages présentés par l'entretien préventif figurent les suivants:

- Réduction du coût par rapport à l'entretien correctif.

- Les risques dus aux échecs ou aux fuites dans l'équipement sont considérablement réduits.

- Prolonger la durée de vie utile de l'équipement.

- Moins d'erreurs sont générées dans les opérations quotidiennes.

- Améliore considérablement la fiabilité de l'équipement.

- Réduit le risque de blessures pour les opérateurs.

Désavantages

En fait, la maintenance préventive a très peu d'inconvénients. Certains d'entre eux sont les suivants:

- L'entretien de l'équipement doit être effectué par du personnel spécialisé qui est généralement hors de l'entreprise, il doit donc être embauché.

- Étant donné que l'entretien de l'équipement est effectué avec une certaine périodicité, ils ne permettent pas exactement de déterminer l'amortissement ou l'usure des parties de l'équipement.

- L'entreprise doit s'en tenir aux recommandations du fabricant pour les travaux de maintenance du programme. C'est pourquoi il peut arriver qu'une pièce soit changée alors qu'elle peut peut-être avoir une plus grande durée de conservation.

Les références

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