Systèmes de coûts

Systèmes de coûts
Les systèmes de coûts sont un ensemble de procédures commerciales pour calculer, analyser et contrôler les coûts. Pixabay

Quels sont les systèmes de coûts?

Les systèmes de coûts Ils sont le cadre utilisé par les entreprises dans le but d'estimer le coût de leurs produits pour calculer l'analyse de la rentabilité, l'évaluation des stocks et le contrôle des coûts.

Le calcul du coût exact des produits est vital pour les opérations rentables. Une entreprise doit savoir quels produits sont rentables et lesquels ne sont pas, et cela ne peut être déterminé que si le coût correct du produit a été calculé.

De plus, un système de calcul des coûts de produit permet d'estimer la valeur de clôture de l'inventaire des matériaux, le travail en cours et l'inventaire des produits finis, afin de préparer les états financiers.

Un système de coûts typique fonctionne en surveillant les matières premières lorsqu'ils traversent les différentes étapes de la production et deviennent lentement les produits en temps réel.

Lorsque des matières premières sont effectuées, le système enregistre immédiatement l'utilisation de ces matériaux en accréditant le compte de matières premières et en transportant le compte produit en cours.

Étant donné que la plupart des produits passent par plusieurs étapes avant de pouvoir être appelés des produits finis, à la fin d'une période, il existe souvent plusieurs comptes de travail différents en cours.

Dans un environnement de fabrication, plusieurs types de coûts contribuent à la fabrication de produits. La comptabilité de ces coûts dans les rapports financiers et de gestion améliore la compréhension de la rentabilité de l'opération de fabrication et permet la prise de décision.

Caractéristiques des systèmes de coûts

La composante en temps réel du système de coûts est sa caractéristique la plus précieuse. La direction peut prendre des décisions basées sur les données actuelles et n'a pas à attendre que les rapports soient ajoutés à la fin de la période. Cette caractéristique importante n'est pas toujours facilement réalisée.

Dans un système de coûts, une répartition des coûts est effectuée sur la base d'un système de coûts traditionnel ou d'un système de coûts basé sur les coûts. Le système traditionnel de calcul des coûts calcule un taux de dépenses unique et s'applique à chaque emploi ou dans chaque département.

D'un autre côté, le calcul des coûts basés sur les coûts implique le calcul du taux d'activité et l'application des dépenses générales aux produits en fonction de l'utilisation respective de chaque activité.

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Éléments de coût de base

Matériaux

Matériaux directs et matériaux indirects.

Main d'oeuvre

Travail direct et travail indirect.

Dépenses générales variables

- Dépenses générales de production, y compris le personnel de fabrication.

- Dépenses d'administration générale, y compris le personnel de bureau.

- Frais de vente généraux, y compris la production et l'entretien des catalogues, la publicité, les expositions, le personnel de vente, le coût monétaire.

- Frais de distribution généraux.

- Entretien et réparation, à la fois l'équipement de bureau et les machines d'usine.

- Fournitures.

- Services publics, y compris les évaluations du gaz, de l'électricité, de l'eau et des municipalités.

- Autres dépenses variables.

Correction des dépenses générales

- Salaires / masse salariale, y compris les salaires, les pensions et les déductions.

- Occupation (location, hypothèque, taxes foncières).

- Dépréciation (marchandises durables, y compris les machines de bureau).

- Autres dépenses fixes.

Ces catégories sont flexibles et se chevauchent parfois. Par exemple, dans certaines entreprises, le coût de la machine est séparé des dépenses générales et est signalé comme un élément complètement distinct, et les coûts de paie sont parfois séparés des autres coûts de production.

Selon que les dépenses de fabrication générales fixes des produits soient facturées ou non, les systèmes de coûts ont deux variantes: le coût direct ou variable et le coût par absorption.

Coût direct ou variable

En coût direct ou variable, seuls les coûts de fabrication variables sont chargés dans l'inventaire. Les coûts de fabrication fixes sont facturés en tant que dépenses au cours de la période où elles sont engagées.

Cette méthode offre certains avantages et quelques inconvénients pour les rapports internes. Cependant, il ne fournit pas de répartition adéquate des coûts, car les coûts fixes actuels associés à la production de l'inventaire sont facturés aux dépenses, que la production soit vendue ou non pendant la période.

Pour cette raison, les coûts directs ne sont généralement pas acceptables pour les rapports externes.

Coût d'absorption

Le coût par absorption, également appelé coût total, est une méthode traditionnelle où tous les coûts de fabrication, variables et fixes, sont chargés dans l'inventaire et deviennent des actifs.

Cela signifie que ces coûts ne deviennent pas les dépenses tant que l'inventaire n'est pas vendu. De cette façon, la mission est la plus proche de la réalité.

Cependant, tous les coûts de vente et administratifs sont facturés aux dépenses. Techniquement, un coût d'absorption pour les rapports externes est requis. La méthode d'absorption est également fréquemment utilisée pour les rapports internes.

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Coût basé sur l'activité

Il s'agit d'un type de procédure relativement nouveau qui peut être utilisé comme méthode d'évaluation des stocks. La technique a été développée pour fournir des coûts de produit plus précis. Cette plus grande précision est obtenue en suivant les coûts des produits par le biais des activités.

Les coûts sont affectés aux activités (coûts d'activité), puis, dans une deuxième étape, ils sont affectés aux produits qui utilisent ces activités. C'est-à-dire que les activités consomment de l'argent et les produits consomment des activités.

Fondamentalement, il cherche à traiter tous les coûts comme des variables, reconnaissant que tous les coûts varient avec quelque chose, soit avec le volume de production, soit avec un phénomène qui n'est pas lié à cela.

Les coûts de fabrication et les coûts de vente sont attribués aux produits.

Différence avec les systèmes de coûts traditionnels

Dans les systèmes de coûts traditionnels dus à l'absorption et au coût direct, les coûts de fabrication indirects sont attribués aux produits en fonction d'une mesure liée au volume de production, telles que les heures utilisées de la main-d'œuvre directe directe.

Par conséquent, les différences fondamentales entre les systèmes traditionnels et les activités basées sur les activités sont:

- Comment les coûts indirects sont attribués. Le coût basé sur l'activité utilise à la fois le volume de production et les bases non liées au volume de production.

- Quels coûts sont affectés aux produits. Dans l'activité basée sur l'activité, tous les coûts pour les produits sont essayés d'attribuer, y compris les frais de marketing, de distribution et d'administration.

Types de systèmes de coûts

Calcul des coûts en état de travail

Le calcul des coûts en bon état de travail est un système de coûts qui accumule les coûts de fabrication séparément, pour chaque emploi. Il convient aux entreprises qui se consacrent à la production de produits uniques et de commandes spéciales.

Les coûts s'accumulent pour les emplois, les commandes, les contrats ou les lots. La clé est que le travail est effectué en fonction des spécifications du client. En conséquence, chaque travail a tendance à être différent.

Par exemple, le calcul de l'ordre des coûts est utilisé pour les projets de construction, les contrats gouvernementaux, la construction navale, la réparation des voitures, l'impression d'emploi, les manuels, les jouets, les meubles en bois, les machines de bureau, les cercueils, les outils et les outils et les bagages.

L'accumulation du coût des services professionnels (par exemple, les avocats, les médecins) entre également dans cette catégorie.

Calcul des coûts par processus

Le calcul des coûts par processus est défini comme la méthode de calcul des coûts applicable lorsque les produits ou services résultent d'une séquence d'exploitation ou de processus continus ou répétitifs. Les coûts sont moyennés sur les unités produites au cours de la période.

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Il s'agit d'un système de coûts qui suit et accumule les coûts de fabrication séparément, pour chaque processus. Déterminez le coût d'un produit dans chaque processus ou stade de fabrication.

Il convient aux produits dont la production est un processus qui implique différents départements et coûts qui coulent d'un département à un autre. Il est pratique pour les industries qui produisent de grandes quantités de produits homogènes et où la production est un flux continu.

Le calcul des coûts par processus accumule les coûts directs et attribue les coûts indirects d'un processus de fabrication. Les coûts sont attribués aux produits, généralement dans un grand terrain, ce qui peut inclure la production d'un mois entier. Enfin, les coûts doivent être affectés à des unités de produits individuelles.

Par exemple, c'est le système de coûts utilisé par les raffineries d'huile, les producteurs de produits chimiques ou de ciment, etc.

Calcul des coûts hybrides ou de monXTOS

Il existe des situations dans lesquelles une entreprise utilise une combinaison des caractéristiques du calcul des coûts pour le travail et les coûts par processus, dans ce qu'on appelle le système de coûts hybrides.

Des systèmes hybrides ou mixtes sont utilisés dans des situations où plus d'une méthode d'accumulation de coûts est requise.

Par exemple, dans certains cas, le calcul des coûts par processus pour les matériaux directs est utilisé et le calcul du coût de travail pour les coûts de conversion est utilisé (c'est-à-dire la main-d'œuvre générale et les dépenses) d'usine).

Dans d'autres cas, le calcul du coût du bon de travail peut être utilisé pour les matériaux directs et le coût par processus pour les coûts de conversion. Les différents départements ou opérations au sein d'une entreprise peuvent nécessiter des coûts différents d'accumulation de coûts.

Pour cette raison, les méthodes d'accumulation de coûts mixtes ou hybrides sont parfois appelées méthodes de coût d'exploitation.

Les références

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