Symboles de tolérances géométriques, données et exemples

Le Tolérances géométriques Ils se réfèrent à un système de symboles dans le dessin d'une pièce mécanique, qui sert à exprimer les dimensions nominales et les tolérances autorisées. 

Ce système, dont l'acronyme en anglais est GD&T (dimension géométrique et tolérance), permet de communiquer aux fabricants et aux informations sur la conception qui doivent être suivies dans le but de la fonctionnalité correcte du produit final.

Figure 1. Les dimensions et les tolérances géométriques sont un langage de conception éclairé. (Wikimedia Commons)

Les tolérances géométriques et de dimensionnement peuvent être définies comme un langage de conception éclairé et une technique de production et d'inspection fonctionnelle. Aide les fabricants dans le but de réaliser des demandes dans des conceptions sophistiquées uniformément, complètement et clairement.

Le système de tolérances géométriques utilise des symboles standardisés pour les décrire, qui sont compréhensibles pour les fabricants et les assemblages.

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Quelques symboles

Les symboles suivants sont utilisés dans des éléments isolés pour déterminer les caractéristiques géométriques de leur forme et leur tolérance métrique:

Figure 2. Symboles pour les caractéristiques géométriques et leurs tolérances. (Wikimedia Commons)

Ensuite, les symboles qui s'appliquent aux éléments ou pièces associés sont affichés et qui indiquent leur orientation relative, leur position et leur oscillation ou leur itinéraire:

figure 3. Les symboles qui s'appliquent aux éléments et indiquent leur orientation relative, leur position et son oscillation ou leur chemin. (Wkimedia Commons)

L'ensemble de symboles suivants sont des modificateurs:

Figure 4. Modification des symboles. (Wikimedia Commons)

Références ou données

Une donnée de référence, ou simplement une donnée, sont les éléments théoriquement idéaux qui sont utilisés comme référence pour les mesures ou les tolérances. Généralement, une donnée est un avion, un cylindre, quelques lignes ou un point qui est identifié, dans le dessin ou dans le plan, avec une étiquette qui a une lettre verrouillée dans un carré et ancré à la surface ou une ligne de référence. 

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Dans la figure 1, la donnée indiquait par la lettre A qui est ancrée à la surface supérieure (supérieur droit) et également la donnée B ancrée vers la surface latérale gauche de la pièce rectangulaire illustrée à la figure 1.

Notez sur la figure 1 que les distances qui définissent la position du centre du trou circulaire sur la pièce rectangulaire sont mesurées précisément à partir des données A et B. 

- Cadres de contrôle

Remarque dans la même figure 1 en bas à droite, une boîte qui indique la tolérance de position du centre du trou indiquant également la donnée (ou références sur les surfaces) pour lesquelles une telle tolérance de position est considérée. Ces boîtes contrôlent la tolérance des mesures, de sorte qu'elles sont appelées cadres de contrôle.

- Carte des dimensions et des tolérances géométriques

Vous trouverez ci-dessous une carte basée sur les normes ASME Y14.5 - 2009.

Figure 5. Carte des symboles basée sur les normes ASME Y14.5 - 2009. (Wikimedia Commons)

Circularité 2D

Dans la boîte supérieure (bleu clair) concernant la forme, il y a la circularité 2D qui est définie comme la condition dans laquelle tous les points qui composent un élément linéaire sont circulaires.

Le contrôle définit une zone de tolérance constituée de deux cercles coaxiaux, séparés radialement par la distance indiquée dans le cadre du contrôle des caractéristiques. Il doit être appliqué à un élément de ligne croisé individuel et non lié aux données.

La figure suivante montre un exemple de tolérance à la circularité et comment les normes de dimensionnement et de tolérance géométrique sont utilisées pour les indiquer:

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La zone de tolérance pour le profil d'une ligne est une zone 2D (une zone) qui s'étend sur toute la longueur de l'élément de ligne contrôlée. Il peut être lié ou non à un cadre de référence de référence.

Cylindrée 3D

La cylindricité est définie comme la condition dans laquelle tous les points qui composent une surface sont cylindriques. Le contrôle définit une zone de tolérance composée de deux cylindres coaxiaux, radialement séparés par la distance indiquée dans le cadre du contrôle des caractéristiques. Il doit être appliqué à une surface individuelle et non lié à une données.

La zone de tolérance pour le profil d'une surface est une zone à trois dimensions (un volume) qui s'étend le long de la forme entière de la surface contrôlée. Peut ou non être lié à un cadre de référence. Vous trouverez ci-dessous un diagramme pour clarifier le point soulevé:

Exemples

Exemple 1

Dans l'exemple suivant, le dessin d'une pièce composée de deux cylindres concentriques est montré. La figure indique les diamètres des deux cylindres, en plus de la référence ou de la surface de référence pour laquelle la tolérance de l'excentricité d'un cylindre par rapport à l'autre est mesurée:

Exemple 2

L'exemple suivant montre la coupe d'une pièce cylindrique, dans laquelle ses tolérances parallèles géométriques sont indiquées dans deux cas différents dans deux cas différents.

L'un est la surface intérieure ou cylindrique et sa tolérance parallèle d'une ligne de génération par rapport à la génératrice diamétriquement opposée (dans ce cas indiqué comme la référence a), qui est indiquée dans la boîte au cadre supérieur droit tel que: //, 0.01, A.

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Ceci est interprété comme la différence de séparation entre deux génératrices ne doit pas dépasser d'un bout à un autre 0.01 (M.m.) C'est une tolérance parallèle axiale.

L'autre cas de tolérance de parallélisme qui montre la figure de l'exemple 2, est celui du plan côté droit de la pièce par rapport au plan latéral gauche qui est pris et indiqué comme une surface de référence ou une référence B. Cette tolérance parallèle est indiquée dans le cadre central droit tel que: //, 0.01, b.

Exemple 3

La figure suivante montre comment la tolérance de rectitude d'un axe cylindrique est indiquée. Dans ce cas, le diamètre nominal du cylindre est indiqué, en plus la tolérance absolue maximale est indiquée à l'étendue du diamètre, ainsi que la variation maximale autorisée par 10 unités de voyage axiales (parallèles à l'axe) dans la mesure du diamètre.

Exemple 4

La figure de l'exemple suivant montre comment la tolérance ordinaire d'une pièce est indiquée. C'est une pièce cylindrique avec un chaflán à encoche plate dont sa tolérance ordinaire est représentée.

 

Bien qu'elle ne soit pas indiquée sur la figure, la référence ou le plan de référence est la ligne de génératrice cylindrique inférieure de la pièce, qui est théoriquement parfaitement plate. Eh bien, la pièce du plan supérieur a une tolérance au flambement ou à la convexité de 0.2 concernant la ligne de génération inférieure. 

Les références

1. Bramble, Kelly L. Boulines géométriques II, Guide pratique de l'interprétation et de l'application ASME Y14.5-2009, Ingénieurs Edge, 2009
2. Drake Jr, Paul J. Manuel de dimension et de tolérance. McGraw-Hill, New York, 1999
3. Henzold, Georg. Dimension géométrique et tolérance pour la conception, la fabrication et l'inspection. 2e édition, Elsevier, Oxford, Royaume-Uni, 2006.
4. McCale, Michael R. (1999). "Un modèle de données conceptuel des systèmes de référence". Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology 104 (4): 349-400.
5. Wikipédia. Dimension géométrique et tolérance. Récupéré de: est.Wikipédia.com