Stades de cercle Deming, avantages, inconvénients et exemple

Il Cercle de deming o Deming Cycle est une méthode de gestion itérative, dont le but est d'obtenir l'amélioration continue d'un produit, d'un processus ou d'un service dans une organisation. La première chose qui doit être claire est la conscience de la direction et des employés, pour adopter la mentalité d'une amélioration continue.

Cette mentalité d'amélioration sera la base pour atteindre une augmentation significative de l'efficacité et de la productivité. La mise en œuvre de ce modèle commence à partir de l'identification des événements qui peuvent s'améliorer et de l'établissement des objectifs à atteindre.

Par la suite, les processus de planification et d'exécution des activités sont donnés, la vérification des résultats et la prise de mesures sur ce qui a été appris. Ce cercle, popularisé par le dr. W. ET. Deming, considère que la gestion du rendement doit être intégrée dans les activités opérationnelles.

William Edwards Deming

Cela contribue à améliorer considérablement la productivité de l'entreprise. La mise en œuvre de cette méthode systématique offre à l'entreprise une réduction des coûts opérationnels. De plus, il optimise la productivité, augmente la part de marché et augmente la rentabilité.

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Stades de cercle Deming

Planifier

La phase de planification implique d'enquêter sur ce qui se passe. Les causes sont déterminées et des solutions possibles sont identifiées, afin d'ajouter des améliorations au processus.

Pour développer cette phase, il est important d'être clair quels types de résultats sont souhaités; Ainsi, vous pouvez guider le processus autour de cet objectif.

Cette étape du processus peut être divisée en deux parties. Premièrement, il est nécessaire de délimiter le problème, dans l'état actuel dans lequel il est situé.

 Ensuite, il est nécessaire de faire un plan pour le résoudre. Non seulement ils devraient inclure les modifications qu'ils souhaitent apporter, mais aussi une stratégie de mise en œuvre par étape par étape.

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Faire

Dans cette phase, la phase prévue à l'étape précédente est mise en pratique. Les tests à petite échelle sont généralement effectués et, s'il est efficace, il est mis en œuvre au niveau macro.

Cela implique non seulement de faire le changement pour mettre fin au processus, mais aussi la nécessité de le superviser en continu pendant sa réalisation, en enregistrant la plus grande quantité de données sur la stratégie qui est prise.

La collection systématique et objective fournira les preuves nécessaires pour déterminer si le changement exécuté fonctionne vraiment ou non.

Vérifier

Une fois le test mis en pratique pendant un certain temps, il montrera suffisamment d'informations sur la façon dont il a affecté le changement proposé au problème.

Ces informations doivent être analysées et les résultats sont mesurés, pour les comparer avec les résultats attendus et voir les similitudes ou les différences entre ces.

Le suivi des résultats permettra de prouver la validité du plan, à la recherche de signes de progrès et de succès, ou des problèmes et des domaines qui doivent être améliorés.

Loi

Si la solution proposée a fourni des résultats significatifs et est rentable, il peut être mis en œuvre. Sinon, il est conseillé d'étudier une autre façon de résoudre le problème ou d'identifier une solution plus réalisable.

Dans cette phase, l'apprentissage généré par l'ensemble du processus peut être utilisé pour ajuster l'objectif, modifier les méthodes, reformuler une théorie complète ou étendre le cycle d'apprentissage.

Il est important de se rappeler que cette étape est nominalement la dernière, mais ce n'est pas la fin du processus. Si nécessaire, le cycle doit être répété encore et encore jusqu'à ce qu'une amélioration constante soit trouvée; Cela aidera à promouvoir la culture d'amélioration continue.

avantage

- Le caractère itératif du cercle permet une attention continue pour améliorer la qualité.

- Parce que tout le monde fait partie du processus général, il y a un sentiment d'intégration qui affecte positivement toute l'organisation.

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- Son applicabilité est illimitée. Parce que le cercle de Deming est une méthodologie divisée en quatre étapes bien définies, elle est réglable à tout type d'objectifs et de situations.

- Il peut être utilisé à la fois dans la résolution des problèmes de leadership d'entreprise et dans les processus de fabrication de produits, correspondant à la zone de production et de contrôle de qualité.

- Permet à une entreprise de tester le changement que vous souhaitez mettre en œuvre avant de dépenser sur une méthode qui ne pourrait pas fonctionner ou nécessiter un ajustement.

- Une fois qu'une nouvelle méthode de processus a été vérifiée et analysée avec succès, la société peut étendre sa demande à d'autres départements, avec la garantie qu'elle fournira les avantages attendus.

Désavantages

- Cela fonctionne mieux lorsque les conditions sont parfaites, n'ayant pas ces variables qui peuvent survenir pendant le développement du projet.

- Ce n'est peut-être pas l'approche appropriée pour faire face à une urgence, car avec les quatre étapes que les progrès doivent être atteints. Le cercle est plus méthodique que les autres plans opérationnels, ce qui le rend inefficace s'il a besoin de mettre en œuvre une action rapide.

 - Un projet peut rester trop longtemps dans les premiers stades, analysant la situation à laquelle il sera appliqué. L'analyse excessive est un moyen efficace de tuer un projet. Alors que le cycle permet une planification minutieuse, un travail réel ne se produit que dans la phase d'action finale.

- Souvent, le résultat final est relégué au processus. Dans une organisation, les processus sont importants, mais ce sont les résultats qui rendront tangible les avantages du changement mis en œuvre.

- Dans chacune des étapes de ce cercle, un grand accent est mis sur le travail d'équipe. Cela entrave considérablement l'évaluation de la performance individuelle des travailleurs.

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Exemple

ABC Company souhaite produire plus de mangeoires en plastique pour chiens.

Planifier

Le rapport de production indique qu'un taux d'emballage élevé sort avec des défauts, ce qui représente les pertes pour l'entreprise.

Ceci est complété par le rapport de qualité pour ce département, indiquant une diminution importante du nombre d'articles qui remplissent les conditions optimales de commercialisation.

Pour résoudre ce problème, il a été proposé de coordonner un cours de formation pour le personnel d'exploitation sur la gestion efficace des machines de production.

Faire

Un cours de formation théorique pratique a été organisé pour le personnel géré par la machine numéro 2, sur un total de trois machines que la société possède.

Une fois l'atelier terminé, les opérateurs ont rejoint leur travail habituel au sein de l'entreprise.

Vérifier

Les résultats ont montré une augmentation de 40% du volume de production de la machine numéro 2, en la comparant au volume enregistré par cette machine avant la formation de son personnel de fonctionnement.

Loi

Compte tenu des améliorations de la productivité du processus de production en raison de l'augmentation de la quantité de produits finis, il a été décidé de prolonger le cours de formation au personnel d'exploitation qui gère les deux autres machines.

Les références

1. Paul Arveson (1998). Le cycle deming. Équilibrez l'institut des cartes de score. Tiré de: BalancedScorecard.org.
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3. ASQ Apprenez-vous sur la qualité (2018). Plan-Do-Check-ACT (PDCA). Tiré de: ASQ.org.
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6. Nayab n. (2013). Explorer les utilisations des cycles Plan-Do-Check-ACT (PDCA). Gestion de projet Bright Hub. Tiré de: Brighthubpm.com.