Caractéristiques des systèmes de production, éléments, types, exemples

Les systèmes de production Ils peuvent être définis comme les méthodologies qui contiennent toutes les opérations nécessaires pour collecter les fournitures requises, traiter ces entrées et expédier les produits finaux à vendre.

Ces systèmes utilisent du matériel, du patrimoine, de l'infrastructure et de la main-d'œuvre pour obtenir la production requise sous forme de marchandises. Par conséquent, tout ce qui est fait pour produire des produits et services ou pour atteindre l'objectif de production est appelé le système de production.

AIRBUS Production Achèvement. Source: Pixabay.com

Tous les systèmes de production, vus au niveau le plus neutre, sont les processus de transformation, dans lesquels les ressources sont transformées en biens et services utiles.

Les économistes appellent ces ressources comme facteurs de production et les appellent généralement le travail, le capital et la terre. Les directeurs de production se réfèrent à eux tels que: hommes, machines, méthodes, matériaux et argent.

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Caractéristiques des systèmes de production

- Le système est responsable de la transformation des différentes entrées en produits utiles.

- Il existe des commentaires sur les activités, qui sont essentielles pour contrôler et améliorer les performances du système.

- La production est une activité avec une organisation. Par conséquent, chaque système de production poursuit un objectif particulier.

- Il ne fonctionne pas isolément des autres systèmes d'organisation.

Flux dans le processus

Un système de production peut également être déterminé par des flux physiques dans le processus, tels que le flux de matériaux, le semi-produit de la fabrication et des activités de produit fini, ainsi que des flux d'informations avec toutes les procédures nécessaires qui accompagnent le flux physique.

Les flux physiques sont soumis aux limites de la capacité du système de production, ce qui limite également la capacité du système à répondre aux attentes de production.

La capacité de flux d'informations du système de production peut également être un indicateur important sur la production de ce système.

Éléments d'un système de production

Système de production de tracteurs

Fournitures

Ce sont les matières premières, en plus d'autres composants ou pièces, les différents agents de production, les méthodes, la zone de production et le temps.

Parmi les agents de production figurent les personnes en charge du produit, des machines, des outils et d'autres équipements de production qui y assistent.

Les méthodes sont les moyens par lesquels les activités sont menées, comme les modèles d'instructions de travail, les conceptions, les procédures, les manuels et autres documents.

La zone de production est l'endroit où les activités sont menées, ainsi que les différents emplacements à partir desquels les objets sont transportés. Le temps est le temps où le travail est effectué et combien la durée est prise par chaque activité.

Processus de conversion

Comprend les opérations qui composent le processus de production réel. Ces opérations peuvent être manuelles, mécaniques ou chimiques. Les opérations convertissent les entrées en produits finaux.

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Le processus de conversion comprend également des activités de soutien, qui sont le travail qui aide le processus de conversion des matériaux en produit final.

Parmi les activités de soutien figurent la planification et le contrôle de la production, l'achat de matières premières, la réception, le stockage et l'envoi des matériaux, l'inspection des pièces et les travaux en cours, les tests des produits, le contrôle de la qualité, le stockage de produits finis, etc.

Le système de traitement doit avoir une capacité et une charge équilibrées, comme condition d'un bon processus.

Produits finaux

Ils comprennent des produits finis, en plus des pièces ou des pièces finies, et des services de répartition des clients.

Types de systèmes de production: classification

Usine de textile

Production de produits

Il se caractérise par la fabrication d'une variété de produits avec peu de volume, conçu et produit selon les spécifications données par les clients, dans le temps et le coût précédemment fixés.

Il est composé de machines à usage général, qui sont placées dans différents départements. Chaque ordre nécessite des exigences technologiques uniques, en plus d'exiger que le traitement des machines soit dans une séquence donnée.

Leurs caractéristiques sont:

- Utilisation de machines et d'installations à usage général.

- Grande variété de produits et faible volume.

- Grand inventaire de matériaux, d'outils et de pièces.

- Opérateurs hautement qualifiés.

- Une planification détaillée est essentielle pour séquencer les exigences de chaque produit, les capacités de chaque centre de travail et les priorités des commandes.

Production par lots

Il se réfère à un moyen de fabrication où le travail passe dans des lots par les différents départements opérationnels, en mesure d'avoir chaque lot un itinéraire particulier.

Il est identifié parce qu'une quantité limitée de produits est fabriquée, qui est produite à des intervalles réguliers de temps pour être stockés en attendant sa vente.

Leurs caractéristiques sont:

- L'usine et les machines sont flexibles.

- Il y a des rouleaux de production plus courts.

- La configuration de l'usine et de la machine est utilisée pour produire une grande partie de l'article, nécessitant de modifier cette configuration pour traiter le lot suivant.

Production de masse

Il se réfère à la fabrication de pièces ou d'articles par des unités à travers un processus continu. Ce système de production est caractérisé par un grand volume de production.

Les machines sont organisées en ligne ou en fonction de la conception du produit. Il y a une normalisation des produits et des processus et pour obtenir tous les produits finaux, la même route est suivie.

Leurs caractéristiques sont:

- Machines dédiées à un usage spécial, générant une plus grande capacité et taux de production.

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- Standardisation du produit et séquence de processus.

- Moins de temps de cycle de production.

- Grand volume de produits.

- Lignes de production parfaitement équilibrées.

- Inventaire dans le processus le plus bas.

- La planification et le contrôle de la production sont simples.

- L'écoulement des matériaux, des composants et des pièces est continu.

Production continue

Il peut être différencié de la production de masse par un seul élément: la quantité de travaux mécaniques impliqués. Dans la production de masse, les machines et les humains travaillent ensemble. Cependant, dans la production continue, la plupart des travaux sont effectués par des machines, au lieu de l'homme.

Les installations de production sont organisées à la suite d'une séquence d'exploitation précise, jusqu'à atteindre le produit fini. Les articles traversent cette séquence à l'aide de dispositifs qui gèrent les matériaux, tels que les transporteurs, les dispositifs de transfert, etc.

Leurs caractéristiques sont:

- La gestion des matériaux est entièrement automatisée.

- Installations et équipements dédiés totalement, sans aucune flexibilité.

- La planification et la programmation sont une action de routine.

- Le processus suit une séquence d'opérations prédéterminée.

Avantages et inconvénients

Ensuite, nous passons en revue les avantages et les inconvénients de chaque type de système de production:

- Production de produits

avantage

- L'ensemble du potentiel des opérateurs peut être utilisé.

- Les opérateurs deviendront de plus en plus compétents et compétents, car chaque ordre offre des opportunités d'apprentissage.

- Il y a la possibilité d'obtenir des méthodes créatives et des idées innovantes.

Désavantages

- Plus élevé et coût des stocks à tous les niveaux.

- Coût plus élevé en raison des modifications de configuration fréquentes.

- Exigence de plus grands espaces.

- La planification de la production est compliquée.

- Production par lots

avantage

- Investissement inférieur dans l'usine et les machines.

- Meilleure utilisation de l'usine et des machines.

- Flexibilité pour accueillir et traiter un certain nombre de produits.

Désavantages

- La planification et le contrôle de la production sont complexes.

- La gestion du matériau est complexe car les flux sont irréguliers et plus longs.

- Coût de configuration plus élevé en raison de changements fréquents dans les configurations.

- Production de masse

avantage

- Plus grande utilisation de la capacité de production en raison de l'équilibre de la ligne.

- Taux de production plus élevé avec un temps de cycle réduit.

- En vertu de l'inventaire en cours.

- Des opérateurs moins qualifiés sont nécessaires.

- Le coût de fabrication par unité est faible.

Désavantages

- La conception de ligne aura besoin d'un changement important lorsqu'il y a des changements dans la conception des produits.

- La décomposition d'une machine arrêtera la chaîne de production complète.

- Le temps de cycle est déterminé par l'opération la plus lente.

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- Investissement élevé dans les installations de production.

- Production continue

avantage

- Le travail de travail n'est pas requis pour la gestion des matériaux, car il est automatique.

- Standardisation du produit et séquence de processus.

- Le coût unitaire est inférieur en raison du volume élevé de production.

- Les personnes ayant des compétences limitées peuvent être utilisées dans la chaîne de production.

Désavantages

- Un investissement très élevé est nécessaire pour établir des lignes de flux.

- Il n'y a pas de flexibilité pour traiter différents produits.

- La différenciation du produit est limitée.

Exemples

Examinons les exemples dans chaque type de système de production:

Production de produits

Il est utilisé principalement par les petites entreprises comme restaurants, bien qu'il soit également utilisé par des sociétés de premier rang, comme Harley Davidson ou Dell.

Harley Davidson a de nombreux accessoires qui peuvent être personnalisés et qui s'adaptent à chaque individu. De même, vous pouvez concevoir un ordinateur portable Delast sur le site Web en donnant les spécifications.

D'autres exemples sont un bâtiment, un bateau ou le prototype d'un avion ou d'un ordinateur, où les ressources ne se réunissent que.

Production par lots

Il est utilisé dans les systèmes pour produire des machines, des outils, des équipements lourds pour la construction, des produits chimiques techniques et des produits alimentaires transformés, tels que les biscuits, les bonbons, les aliments emballés, etc.

Il est également utilisé dans les médicaments, les produits matériels, les biens de consommation durables et de nombreuses industries similaires.

Production de masse

L'un des meilleurs exemples de production de masse est le processus de fabrication adopté par Ford. Utilisé dans l'industrie automobile pour assembler les moteurs et les voitures de voiture en tant que telles.

De plus, il est utilisé dans les industries où une production continue est nécessaire, comme d'autres produits de consommation tels que les téléviseurs, les machines à laver et les ordinateurs personnels.

Production continue

Dans la production de bière, la production est faite 24 heures sur 24 et 365 jours par an. C'est parce que cette élaboration nécessite beaucoup de temps et la production est importante.

En conséquence, il existe un approvisionnement continu en matières premières telles que le malt ou l'eau, et il y a une sortie continue dans la bière ou d'autres boissons alcoolisées. Le facteur clé est que le processus d'élaboration et de fermentation en tant que tel prend beaucoup de temps.

Les références

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