Caractéristiques du système de production continu, avantages, exemples

Il Système de production continu Il s'agit d'une méthode de flux de production utilisée pour fabriquer, produire ou traiter des matériaux sans interruption. La production continue est appelée processus d'écoulement continu car les matériaux traités, soit en vrac sec ou fluide, sont en mouvement en mouvement, subissent des réactions chimiques ou sont soumises à un traitement mécanique ou thermique.

Dans un système de production continu, les articles sont produits pour avoir des stocks et ne pas répondre aux commandes spécifiques. Dans le processus, le stockage n'est pas nécessaire, ce qui à son tour réduit les installations de gestion des matériaux et de transport.

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Les systèmes de production continus sont ceux dans lesquels les installations sont standardisées en termes de routage et de flux de production, car les billets sont standardisés.

Par conséquent, la production continue désigne la production de grandes quantités d'une ou très peu de variétés de produits avec un ensemble standard de processus et de séquences. Habituellement, "continue" signifie fonctionner 24 heures sur 24, sept jours par semaine, avec de rares arrêts d'entretien.

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Caractéristiques

- La quantité de production est généralement énorme et les marchandises sont produites en ce qui concerne une demande prévue.

- La plupart de ces industries sont très intensives en capital. Par conséquent, la direction est très préoccupée par la perte de temps de fonctionnement.

- La conception, le processus de conversion et la séquence d'opérations de produits sont standardisées; c'est-à-dire que des produits similaires sont produits. Ceux-ci ont une grande demande tout au long de l'année.

- Les équipements de machines et de production sont ajustés en fonction du modèle de conception du produit.

- Les fournitures standardisées et les machines à usage spécial automatique sont utilisées pour exécuter des opérations standardisées.

- Les machines sont équilibrées de telle manière que les matériaux sont reçus comme une entrée à une extrémité du processus et le produit fini est livré à l'autre extrémité.

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- Un contrôle de qualité rigide est exercé.

Types de production continus

Production de masse

Il est fabriqué en grande quantité un seul type de produit ou un maximum de deux ou trois types, car il n'y a pas beaucoup d'importance sur les commandes de consommation.

Les principales caractéristiques de ce système sont la standardisation du produit, du processus, des matériaux et de la machine, et le flux de matériaux ininterrompu.

Le système de production de masse propose des économies d'échelle, car le volume de production est important. La qualité des produits a tendance à être uniforme et élevée en raison de la normalisation et de la mécanisation.

Production par processus

Ce système est utilisé pour la fabrication de ces articles dont la demande est continue et élevée. Dans ce cas, la matière première unique peut être transformée en différents types de produits à différentes étapes du processus de production.

Par exemple, le traitement du pétrole brut dans une raffinerie: il est obtenu le querosène, l'essence, etc., À différentes étapes de la production.

Production d'assemblage

Deux composants ou plus sont combinés pour fabriquer un produit fini. Les pièces manufacturées sont jointes en sous-ensembles ou dans un ensemble final.

Il est particulièrement utile lorsqu'une variété limitée de produits similaires se produit à une échelle massive ou dans des terrains assez grands, régulièrement ou en continu.

Chaque machine doit recevoir directement le matériau de la machine précédente et la transmettre directement à la machine suivante.

avantage

Le principal avantage est que l'inventaire du travail en cours est minime. Comme le traitement du matériau est continu et progressif, il n'y a pas de période d'attente.

- Peu d'instructions de travail sont nécessaires et moins d'espace de stockage est requis.

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- La qualité de la production reste uniforme, car chaque étape développe sa capacité à travers la répétition du travail.

- À mesure que les coûts de gestion des matériaux sont minimisés, l'utilisation complète de l'automatisation peut être effectuée.

- Tout délai à tout stade est automatiquement détecté. En conséquence, il existe un contrôle de temps automatique et un contenu de travail direct est réduit.

- Le travail en cours est minime en raison de l'équilibre de la séquence opérationnelle.

- La gestion des matériaux est réduite, en raison du modèle établi de la ligne de production.

- Le contrôle des matériaux, des coûts et de la production est simplifié. La nature répétitive des processus facilite le contrôle de la production.

- Le coût général par unité est réduit, en raison de la distribution de gros coûts fixes de l'équipement spécialisé dans un grand volume de production. Les déchets sont minimes.

- Il y a un retour rapide sur le capital employé.

Désavantages

Le système de production continu est très rigide et s'il y a une défaillance dans une opération, l'ensemble du processus est affecté. En raison du flux continu, il est nécessaire d'éviter l'accumulation de travail ou tout blocage dans la ligne.

À moins que la défaillance ne soit immédiatement éliminée, elle obligera l'arrestation des étapes précédentes et postérieures.

- Pertes fortes pendant les périodes de demande paresseuse.

- Maintenance rigide des machines.

- Les goûts des clients ne peuvent pas être satisfaits, car seul un produit standard est fabriqué.

- Difficile à s'adapter à de nouvelles situations et spécifications.

- Des machines et des outils à usage spécial sont requis.

Exemples

Les exemples sont l'industrie pétrochimique, le sucre, les engrais, le raffinage d'huile, les produits chimiques, la pulpe et le papier, le traitement du gaz naturel, le traitement des eaux usées sanitaires, le verre, les fours rotatifs pour la calcination ou le ciment de chaux ou le ciment.

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Production de masse

Une ligne de production qui lave, classe et emballe les pommes 24 heures sur 24, lorsque les pommes sont en saison.

ligne d'assemblage

Une chaîne de montage de jouets qui ajoute des composants et des pièces aux articles en huit étapes. Il y a toujours un jouet à chaque étape avec des jouets qui coulent en continu d'une étape à un autre.

Ce processus est utilisé dans l'assemblage de voitures, les radios, les téléviseurs, les ordinateurs et autres appareils électriques et électroniques.

Production par processus

La fabrication d'acier, ce qui implique la fusion continue des matières premières par un four court.

Production en série personnalisée

Une ligne de production qui produit des boîtes de céréales en ajoutant douze ingrédients en continu en douze étapes. Les clients peuvent personnaliser les céréales pour demander différentes formulations.

Par exemple, un client veut trois ingrédients dans ses céréales et un autre veut les douze ingrédients. La ligne de production produit automatiquement des céréales uniques en fonction des spécifications détaillées du client.

Production standard personnalisée

Un fabricant de table de surf produit dix styles de tables sans art dans une ligne de production continue. Ceux-ci sont stockés puis se terminent par l'art, selon les spécifications du client.

Production d'énergie

Par exemple, un barrage hydroélectrique, où l'électricité se produit en continu.

Les références

1. Money Matters (2019). Système de production continu. Tiré de: CompteLearning.com.
2. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Production continue. Pris de: dans.Wikipédia.org.
3. Connaissance (2017). Caractéristiques du système de production continu. Tiré de: connaissances.com.
4. John Spacey (2017). 6 types de production continue. Simple. Pris de: simplitable.com.
5. Connaissance (2017). Avantages et inconvénients du système de production continu. Tiré de: connaissances.com.