Système de coût par commandes de production Caractéristiques

Il Système de coûts par commandes de production Il s'agit d'un système pour attribuer et accumuler les coûts de fabrication d'une unité de production individuelle. Il est utilisé lorsque les différents éléments produits sont suffisamment différents les uns des autres et que chacun a un coût significatif différent.

Lorsque la production d'une entreprise se compose d'un flux continu d'unités de coût identique et faible, il est plus approprié d'utiliser le système de coûts de processus.

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Mais en cas de différenciation significative entre les articles manufacturés, le système de coûts par commandes de production nécessite un enregistrement distinct du coût de production pour chaque article, ou pour chaque commande.

Le registre des coûts des commandes rapportera sur la main-d'œuvre directe et les matériaux directs qui ont été vraiment utilisés pour chaque article, en plus d'une quantité de dépenses de fabrication générales assignées.

L'enregistrement des coûts de commande sert également de documentation pour le coût de l'inventaire des produits en cours, l'inventaire des produits finis et le coût de la marchandise vendue.

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Caractéristiques

- Il est plus couramment utilisé pour les petits lots, en particulier lorsque les produits de chaque lot sont différents des produits créés dans d'autres lots.

- La production est généralement contre la demande du client, pas pour le stock.

- Chaque travail a ses propres caractéristiques et a besoin d'un traitement spécial.

- Il n'y a pas d'uniformité dans le flux de production d'un département à un autre. La nature de l'œuvre détermine les départements par lesquels les travaux doivent être traités. La production est intermittente et non continue.

- Chaque travail est traité comme une unité de coût.

- Chaque ouvrage est identifié de manière distincte grâce à un ordre de production tout au long de la phase de production.

- Le coût de production de chaque travail est déterminé après la fin de la même.

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- Les travaux de processus diffèrent d'une période à l'autre, selon le nombre de ceux disponibles.

Sources d'information

Les éléments utilisés pour obtenir des informations sur le coût des produits manufacturés peuvent varier considérablement, même au sein de la même entreprise. Ensuite, nous verrons le plus courant.

Factures des fournisseurs

À partir de laquelle seuls les éléments correspondant à ce travail doivent être facturés à la commande.

Records de paie

À partir desquels les heures travaillées dans ce travail spécifique sont facturées pour commander, peut-être également le paiement des taxes sur la paie, les heures supplémentaires et les heures différentielles.

Coûts de matériaux

Où les articles d'inventaire sont libérés du stock et facturés à une commande, car ils sont utilisés.

Attribution générale des dépenses

Il est dérivé d'un ensemble de coûts et de charges à chaque commande en fonction d'une forme d'utilisation, comme les heures de travail ou les heures de machine utilisées.

avantage

Analyse de coût

Il fournit une analyse détaillée du coût des matériaux, des salaires et des dépenses générales des différents départements et unités de production en fonction de leur nature et de leurs fonctions.

Cela permet de déterminer l'efficacité opérationnelle des différents facteurs de production, centres de production et unités fonctionnelles.

Les coûts détaillés des coûts de ces dernières années peuvent être utilisés à des fins statistiques, afin de déterminer les tendances des coûts des différents types de travail et leur efficacité relative.

Contrôle des coûts

Maintient un record précis des coûts de différents départements et unités. Aide à comparer les coûts réels avec les coûts estimés, faciliter le contrôle des dépenses.

Rentabilité du travail

Aide à connaître la rentabilité de chaque emploi séparément, identifiant les plus rentables. Ainsi permet de mieux déterminer s'il est souhaitable de chercher à l'avenir un travail ou une commission spécifique.

Prix ​​estimé

Il aide à estimer le coût d'un travail similaire à ceux déjà effectués, en fournissant des détails sur les dépenses ci-dessus. Par conséquent, aide à la planification de la production future.

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Évaluation adéquate

Il aide à évaluer séparément les performances, l'efficacité et la rentabilité de différents emplois, aidant à identifier le plus favorable ou le plus défavorable.

Désavantages

Système complexe

Le coût de l'ordre de production consomme plus de temps et de procédures pour maintenir des informations détaillées sur le travail.

Il faut également plus de travaux de bureau pour enregistrer les coûts matériels, les frais de main-d'œuvre et les dépenses générales. Par conséquent, c'est une méthode de calcul des coûts complexe.

Par exemple, un entrepreneur en construction peut être considéré. Pour utiliser ce système, vous devez surveiller toutes les vis, les ongles, la peinture, les accessoires électriques, le bois et d'autres articles utilisés dans votre travail, ainsi que la surveillance des pauses pour le déjeuner des employés et leurs heures travaillées.

Système coûteux

Il s'agit d'un système laborieux en raison de plusieurs œuvres et procédures nécessaires pour fonctionner sur papier pour maintenir les enregistrements des différents ordres de production.

De plus, cela implique une grande quantité de travaux administratifs pour enregistrer quotidiennement le coût des matériaux émis, le salaire dépensé et les dépenses générales appliquées à chaque ordonnance de production, ce qui ajoute au coût de la comptabilité des coûts.

Supervision stricte

Une supervision stricte est nécessaire pour pratiquer le système de coûts par commandes de production, en raison du manque de normalisation du travail.

La probabilité de faire des erreurs est élevée, car le coût du travail peut être manqué par erreur.

Exemple

Les coûts de fabrication généraux sont attribués aux commandes en cours en utilisant un taux par défaut des coûts généraux.

Ce taux est déterminé au cours du processus budgétaire annuel, en estimant les dépenses générales d'usine et en les divisant entre les heures de travail directes ou le coût total de la main-d'œuvre directe.

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Supposons qu'une entreprise utilise le coût de la main-d'œuvre directe pour l'allocation des coûts généraux. Il a estimé que ses dépenses générales totales étaient de 300 $.000, et la main-d'œuvre directe totale de 250 $.000.

Ensuite, le taux de coût général par défaut de la Société pour attribuer les dépenses générales aux commandes en cours sera de 120% de la main-d'œuvre directe.

Coûts du mois

Si les coûts de main-d'œuvre directe pour le mois sont de 20 $.000, les dépenses générales seront de 24 $.000 (20 $.000 × 120%), qui sera attribué à l'inventaire des produits en cours.

Les dépenses générales d'usine seront attribuées à chacune des commandes, selon la partie du coût de la main-d'œuvre directe de 20 $.000 pour attribuer chaque travail.

Si le numéro de commande 45 avait 9 $.000 en frais de main-d'œuvre directs pendant le mois, les frais généraux d'usine seront également attribués à cette commande.800 (9 $.000 x 120%).

Lorsque vous terminez la commande, le total des coûts affectés aux travaux est transféré de l'inventaire des produits en cours à l'inventaire des produits finis.

Après avoir vendu les travaux, les coûts de la commande sont transférés de l'inventaire des produits terminés au coût des marchandises vendues.

Les références

1. Harold Averkamp (2019). Qu'est-ce que le coût de la commande d'emploi? Coach comptable. Tiré de: AccountingCoach.com.
2. Steven Bragg (2018). Système de coût de la commande d'emploi. Outils comptables. Tiré de: Accountingools.com.
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5. Management comptable (2019). Avantages et inconvénients du coût des commandes d'emploi. Tiré de: CompteLearning.Blogspot.com.
6. Ashish Lodha (2019). Coût des commandes de l'emploi: fonctionnalités, avenages et inconvénients. Votre bibliothèque d'articles. Tiré de: yourarticlelibrary.com.