Shigeo Shingo

Qui était Shigeo Shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) était un ingénieur industriel japonais connu pour son influence dans le secteur industriel productif, grâce au développement de concepts qui ont contribué à l'amélioration opérationnelle des entreprises japonaises et internationales tout au long du XXe siècle.

Il a grandi et développé sa carrière au Japon, puis a eu une présence professionnelle influente aux États-Unis. Le shingo est considéré comme un leader mondial des théories et pratiques de fabrication et industrielles.

Il est également reconnu pour l'existence et l'application du système de production Toyota, qui a marqué A avant et après dans la simplification et la maximisation de l'efficacité dans les étapes de production opérationnelles.

Les composantes de ce système ont commencé à être adoptées par d'autres sociétés du monde entier, avec une grande influence et une grande présence de Shingo lui-même.

De même, Shingo World.

Il était l'auteur de plusieurs publications. Aujourd'hui, un prix en son nom est décerné aux meilleures innovations opérationnelles dans le domaine industriel et productif.

Biographie Shigeo Shingo

Premières années et études

Shigeo Shingo est né dans la ville de Saga, au Japon, en 1909. Il a étudié à l'école technique supérieure des ingénieurs, où il connaissait les concepts de l'organisation scientifique du travail, développé par l'ingénieur américain Frederick Taylor.

Il a par la suite étudié à l'Université technique de Yamanashi et en 1930, il est diplômé en tant qu'ingénieur. Presque immédiatement, Shingo a commencé son expérience professionnelle en tant que technicien pour une entreprise de chemin de fer à Taipei.

Au cours de cette étape, il a commencé à observer la dynamique opérationnelle des différentes étapes du travail, ainsi que l'efficacité de ses travailleurs.

Reflété et conçu la capacité d'améliorer et de maximiser l'efficacité des processus opérationnels industriels. Il a approfondi les concepts de Taylor et a été instruit sur les fondements de la gestion scientifique et dans l'organisation et l'administration du flux d'opérations.

Yokohama

Plus d'une décennie plus tard, Shingo a été transféré dans une usine de munitions à Yokohama. Après avoir analysé et étudié les conditions opérationnelles, Shingo a appliqué ses concepts d'opérations d'écoulement dans l'une des étapes de fabrication des torpilles, augmentant la productivité de façon exponentielle.

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À la fin de la guerre mondiale. Jusqu'au milieu des années 50, il a conseillé et appliqué ses concepts dans plus de 300 entreprises.

Toyota

Il a commencé à travailler à Toyota à partir de 1969, après des expériences satisfaisantes avec des entreprises telles que Toyo et Mitsubishi pendant les années 50.

La fonction initiale de Shingo dans Toyota était de réduire les temps de production au stade d'installation, des temps élevés en raison d'erreurs humaines et mécaniques.

L'ingénieur a développé une technique à travers l'analyse opérationnelle qui a permis de réduire les temps de production. Shingo a développé des systèmes qui ont minimisé l'erreur humaine et ont fourni des qualités aux machines pour un assemblage précis.

L'efficacité de ses concepts et applications l'a conduit aux États-Unis, grâce à l'aide d'un Américain qui était également chargé de traduire ses articles et livres en anglais.

Ensemble, ils ont pris les idées de Shingo pour la première fois, grâce à un conseil privé. Ainsi, le shingo pourrait comparaître devant les auditoriums de l'Université américaine.

Contributions les plus importantes

Système de production de Toyota

Bien que la conviction que Shingo était le créateur du système de production Toyota ait été popularisé, il était vraiment chargé de l'analyser en profondeur, ainsi que de le traduire et de le répandre dans le monde entier.

Cependant, Shingo était une pièce influente dans la consolidation de ce système comme exemple d'efficacité opérationnelle.

Le système de production Toyota est un mécanisme socio-technique qui englobe toutes les techniques de production, de communications et de marketing internes, entre autres aspects, que Toyota gère.

Il est régi par une série de techniques pratiques et philosophiques qui transcendent le caractère purement commercial d'une entreprise, offrant une approche plus personnelle.

La participation de Shingo à la conception et à la consolidation de ce système a consisté en le développement de techniques innovantes compensées par les conditions physiques existantes et les performances que les gestionnaires recherchaient. Le système de production Toyota a également appelé "juste à temps".

Ce système comprend la conformité aux objectifs généraux: rejeter la surcharge, l'incohérence et les déchets.

La conformité à ces objectifs est présente dans tous les départements et niveaux commerciaux. Cette philosophie est régie par l'expression "ne faites que ce qui est nécessaire, si nécessaire, et uniquement le montant nécessaire".

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Toyota définit les concepts autour de son système comme "l'automatisme avec une touche humaine".

Il est affirmé que la mise en œuvre de ce système a conduit Toyota à être l'entreprise qui est aujourd'hui, et a également motivé d'autres entreprises du monde entier à appliquer leurs propres versions du système pour maximiser son efficacité.

Système de poussée et de traction (Pousser tirer)

Cette technique de gestion opérationnelle consiste en la systématisation du matériau nécessaire à fabriquer à chaque étape de la production. Il est divisé en procédure de poussée et trouvée, chacune avec ses propres qualités et niveaux de rigidité.

Le système de traction, ou Tirer, Il se compose de la fabrication ou de l'acquisition de matériaux en fonction de la demande nécessaire pour les étapes ultérieures. Il est considéré comme un système flexible qui s'adapte aux paramètres de la philosophie et de la technique "juste à temps".

Ce système gère la production à partir de la demande, résultant en des stocks et des probabilités plus faibles de défaillances beaucoup plus faibles dans chaque produit. Cette technique est appliquée à des moments où l'innovation est recherchée.

Au lieu de cela, le système de poussée, ou Pousser, organise sa production sur la base de scénarios futurs ou comme anticipation de ces. C'est une technique basée sur la planification, par conséquent, elle est beaucoup plus rigide que son homologue.

L'ampleur de la production est projetée dans des prévisions moyennes à long terme. Présente les qualités contraires au système Tirer, Puisqu'il génère d'importants stocks de production dont les coûts sont compensés à différentes échelles commerciales.

Joug de poka

C'est une technique conçue par Shigeo Shingo. Il s'agit d'un système qui garantit la qualité d'un produit, l'empêchant d'être utilisé ou à tort.

Poka Yoke a également popularisé de manière informelle en tant que système d'étalage idiot, bien que ses objectifs aient une grande importance dans la qualité et les performances finales d'un produit.

Shingo a introduit ce système dans sa phase de travail avec Toyota et a conçu comme ses principales caractéristiques les aspects suivants: ne pas autoriser l'erreur humaine pendant l'utilisation ou le fonctionnement du produit et, en cas d'erreur, le mettez est impossible pour l'utilisateur de l'ignorer.

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Il s'agit d'une technique de contrôle de la qualité qui se concentre sur le simple et le simple, se référant dans certains cas au bon sens pour la détection des échecs ou des erreurs à la fois dans le produit, en manifestant une défaillance de son processus de fabrication, et pour l'utilisateur qui ne fait pas est condamné à la perte d'un produit pour une mauvaise utilisation.

La technique du joug paka a des effets positifs sur les chaînes de production. Certains d'entre eux sont: moins de temps de formation pour les travailleurs, l'élimination des opérations liées au contrôle de la qualité, la suppression des opérations répétitives, l'action immédiate lorsque les problèmes et une vision du travail orientée vers l'amélioration.

Méthode de shingo

Il se compose d'une série de directives réflexives et pratiques qui montrent la philosophie de Shingo sur la dynamique industrielle et commerciale. Cette méthode est appliquée et diffusée par le Shingo Institute.

La méthode Shingo englobe une pyramide divisée par les différentes techniques promues par le japonais et leurs applications sur le scénario de production industriel.

Cette pyramide est accompagnée d'une série de principes qui, pour Shingo, devraient guider chaque travailleur vers l'excellence, quelle que soit leur position hiérarchique.

Certains des principes promus par le shingo sont: le respect de chaque individu, le leadership avec humilité, la recherche de la perfection, la pensée scientifique, l'accent mis sur le processus, assure la qualité de l'origine, la valeur de la technique Pousser tirer, Pensée systémique, création de la persévérance et du but, et la création d'une valeur réelle pour le consommateur.

Le shingo, contrairement à d'autres processus innovants et à la gestion industrielle, a pris en compte l'aspect humain de la dynamique interne des usines par le biais de leurs travailleurs, et la capacité de leurs techniques maximisez également l'efficacité du travail.

Les références

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Précurseurs de qualité. Université virtuelle de l'État de Guanajuato.
2. Le modèle de shingo. Récupéré du shingoprise.org.
3. Shingo, s. (2006). Une révolution dans la fabrication: le système SMED. Presse de productivité.