Caractéristiques de la ligne de production, organisation, équilibre, exemple

Ongle la ligne de production Il s'agit d'un groupe d'opérations de séquence installées dans une usine, où les composants sont assemblés pour fabriquer un produit fini, ou où les matériaux sont soumis à un processus de transformation pour fabriquer un produit final qui convient à sa consommation ultérieure.

En général, les produits agricoles tels que les aliments, les matières premières telles que les minéraux métalliques ou les plantes textiles telles que le coton et le linge, pour les rendre utiles, nécessitent une séquence de processus.

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Par exemple, les processus métalliques incluent l'écrasement, la fonderie et le raffinage. Pour les plantes, le matériau utile des polluants ou des coquilles doit être séparé, puis effectuer un traitement à vendre.

La ligne de production est un outil de fabrication popularisé par Henry Ford dans la fabrication de voitures.

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Fondamentaux

Le principe d'une ligne de production est que chaque travailleur se voit attribuer une tâche très spécifique, qui se répète simplement, puis le processus passe au prochain travailleur qui accomplit sa tâche, jusqu'à ce que les tâches soient terminées et que le produit soit effectué.

C'est une façon de produire des produits de masse rapidement et efficacement. Tous les travailleurs ne doivent pas être humains. Les travailleurs robotiques peuvent également former une ligne de production.

Les principes fondamentaux des lignes de production ont été appliqués avec succès aux processus métier.

Toutes ces nouvelles méthodes d'organisation de travail partagent l'objectif commun d'améliorer les performances en réduisant le temps que les travailleurs individuels et leurs machines consacrent à des tâches spécifiques.

En réduisant la durée nécessaire pour produire un article, les méthodes de la ligne de production ont permis de produire plus avec moins.

Les lignes de production permettent aux économies d'échelle grâce à la plus grande spécialisation de la main-d'œuvre. Parce que les travailleurs font un travail spécifique, ils ont besoin de moins de formation pour pouvoir effectuer une tâche spécifique

Caractéristiques

- Les machines sont positionnées spatialement pour former des lignes.

- La production est partielle ou totalement automatisée.

- Un système de contrôle principal intègre et combine des travaux en ligne.

- Intégration des machines autonomes pour la manipulation et le transport en courtes distances.

- Utilisation de composants de protection de sécurité tout au long de la ligne.

- Utilisation de postes de travail pour la mesure et le contrôle, qui vérifie les matériaux, les produits semi-terminés et les produits finis.

- Les efforts de chacun sont alignés sur les compétences opérationnelles de base de la chaîne de production à l'appui de la stratégie commerciale.

- L'organisation dépend de la chaîne de production, non seulement des personnes, et a un ensemble de pratiques et de processus bien définis et documentés.

Productivité

Équilibrer l'efficacité et la productivité se traduit par des bénéfices. Une faible productivité signifie des coûts plus élevés, en raison des déchets de main-d'œuvre et des dépenses générales.

Il est essentiel de comprendre et d'équilibrer la relation idéale entre les coûts de main-d'œuvre, les dépenses générales, les matériaux et la demande pour toute chaîne de production.

Contrôle de qualité

Si les produits ne sont pas fabriqués avec une qualité constante, il est possible qu'une entreprise ne survive pas. Les expériences des clients doivent être positives dans tous les produits de la marque, ou l'ensemble de l'entreprise pourrait souffrir.

Efficacité basée sur les coûts

De l'allocation de la main-d'œuvre et du soutien robotique à la qualité du matériel et au prix par unité, il y a beaucoup de choses qui affectent la rentabilité dans la chaîne de production.

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S'il n'est pas rentable, un produit échouera et mettra en danger les résultats de toute l'entreprise.

Comment organiser une chaîne de production?

Vous devez rechercher un espace de travail ou une zone claire. La quantité exacte d'espace qui sera nécessaire dépendra de ce qui sera produit.

Avoir tous les matériaux

Tous les éléments nécessaires qui seront nécessaires pour le projet doivent être rassemblés. Si un exemple est pris en tant que catalogue de courrier.

Avoir tous les matériaux à portée de main depuis le début, la ligne de production fonctionne sans problème.

Désignez les points de début et de fin

Si vous travaillez dans une grande salle de conférence, des tables et des chaises peuvent être installées pour former une ligne droite, avec le travail commençant à une extrémité de la table et se terminant à l'autre extrémité.

Vous pouvez également placer des tables le long du périmètre de la pièce et faire commencer le flux de travail près de la porte, en vous déplaçant dans le sens des aiguilles d'horloge dans la pièce, jusqu'à ce que vous atteigniez à nouveau la porte.

Créer des stations de travail

Le projet sera divisé en petites stations. Dans chaque poste de travail, une petite tâche ou une série de petites tâches aura lieu.

D'après l'exemple de l'envoi de catalogues par courrier, la ligne de production peut être décomposée dans ce qui suit:

- Station d'enveloppe: Mettez les catalogues dans les enveloppes.

- Station d'étanchéité: enveloppes de phoque avec des étiquettes adhésives.

- Zone d'étiquetage: étiquetage des enveloppes avec étiquettes d'adresses.

- Frappant.

- Station de contrôle de la qualité: pour s'assurer que chaque paquet a son enveloppe, son étiquette adhésive, son étiquette de direction et son sceau.

Distribuez les matériaux

Ensuite, vous devez livrer tous les documents nécessaires dans chaque poste de travail.

Cette étape est très importante. Il est nécessaire d'avoir les bons matériaux à la bonne station, sinon, la ligne de production ne sera pas effectuée correctement.

Dans l'exemple précédent, le catalogue et les enveloppes seraient placés à la station d'enveloppe, étiquettes adhésives à la station de phoque, etc.

Équilibre

Il peut être défini comme l'allocation du nombre approprié de travailleurs ou de machines pour chaque opération d'une ligne de production, afin de respecter le taux de production requis avec un temps minimum idéal.

La ligne de production doit être conçue efficacement, distribuant la même quantité de tâches parmi les travailleurs, les machines et les postes de travail. Cela garantit que toutes les tâches de la chaîne de production peuvent être respectées dans la date limite et la capacité de production disponible.

La conception et le fonctionnement d'une chaîne de production sont plus d'art que la science. La flexibilité du travail est la clé d'une gestion efficace des ressources.

Balance de ligne

La stratégie d'équilibre consiste à rendre la ligne de production suffisamment flexible pour absorber les modifications externes et internes. Il existe deux types:

Équilibre statique

Ce sont des différences de capacité à long terme, pendant une période de plusieurs heures ou plus.

Un déséquilibre statique entraîne la sous-utilisation des stations de travail, des machines et des personnes.

Équilibre dynamique

Ce sont des différences de capacité à court terme, pendant une période de minutes, ou quelques heures.

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Un déséquilibre dynamique résulte des variations du mélange de produits et des changements de temps de travail.

Bilan du travail

La stratégie de stabilisation de la chaîne de production signifie qu'il y a des changements dans les allocations de main-d'œuvre.

La faisabilité du travail est une caractéristique importante de la stratégie de création de la chaîne de production liée aux compétences et aux capacités des travailleurs:

- Mouvement des équipes de travail complètes d'une ligne à une autre lorsque le mélange de modèles change.

- Technologie de groupe, où un travailleur peut gérer diverses tâches en un seul lieu de travail.

Équilibre de l'équipement

Il faut veiller à ce que toutes les équipes du poste de travail aient la même quantité de travail. Tous les fabricants cherchent à maximiser l'utilisation de l'équipement disponible.

Cependant, cette utilisation élevée est souvent contre-productive et peut être un mauvais objectif, car il s'accompagne généralement d'un inventaire élevé.

Temps morts

Lorsqu'un processus de fabrication s'arrête par un événement imprévu, comme la défaillance d'un moteur, Dead Time accumule.

Bien que le temps mort soit plus fréquemment associé aux équipes de l'équipement, il couvre en fait tout événement imprévu qui fait que le processus de fabrication s'arrête.

Par exemple, les temps morts peuvent être causés par des problèmes de matériaux, de défaillance des opérateurs ou de maintenance immuable. L'élément unificateur est que, bien que la production ait été programmée, le processus ne fonctionne pas en raison d'un arrêt imprévu.

En contraste, un arrêt prévu est tout événement où le processus n'est pas disponible pour son exécution en raison d'une activité planifiée à l'avance, comme un changement de travail ou une maintenance programmée.

Pour mesurer le temps mort, il est important de créer une norme clairement définie, puis d'appliquer cette norme composée de temps et de tous les équipements.

Effets de productivité

Les temps morts sont la principale source de perte de temps de production. Recevoir un niveau d'attention élevé, car les échecs et les pannes de l'équipement sont très visibles et frustrants.

Si la ligne de production comprend plusieurs équipements, comme dans une ligne d'emballage, il est très important de concentrer l'attention sur les restrictions de processus. En particulier, concentrez-vous sur le temps mort.

Les efforts d'amélioration des centrages sur les restrictions garantissent l'utilisation optimale des ressources et est la voie la plus directe pour améliorer la productivité et la rentabilité.

Du point de vue de l'efficacité totale de l'équipement, le temps mort est enregistré comme une perte de disponibilité. Du point de vue des six pertes majeures, le temps «mort est enregistré comme un arrêt imprévu.

Temps d'un cycle

C'est le temps total que les tâches sont effectuées du début à la fin de la ligne de production. Il mesure le temps qu'il faut pour qu'un produit passe par toutes les machines et processus pour devenir un produit fini.

C'est-à-dire que c'est le temps total qu'un article passe dans le système de fabrication à partir du moment où il est libéré jusqu'à la fin d'une commande. La réduction de ce temps peut réduire les coûts, en plus d'offrir une meilleure réponse aux clients et une plus grande flexibilité.

Selon le processus productif, il peut y avoir des temps morts parmi les tâches. Le temps de cycle est la somme des tâches avec une valeur ajoutée et des temps morts.

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Avec les ressources disponibles pour produire un produit, le temps de cycle déterminera la capacité totale du processus de production. S'il y a une prévision de demande, l'utilisation de la capacité de la ligne de production peut être prédite.

Tâches manuelles

Dans les processus de travail manuels intenses, une moyenne est généralement utilisée pour dériver le temps de cycle d'une tâche, en raison de la différence dans les compétences et l'expérience des différents opérateurs.

L'écart de délai de cycle moyen standard peut être utilisé comme indicateur de variabilité entre les opérateurs. S'il est trop grand, il peut être difficile de prédire les délais de livraison et les goulots d'étranglement peuvent se produire.

Une façon d'éliminer la variabilité d'une tâche ou d'un cycle de processus est d'introduire l'automatisation dans le processus. L'automatisation réduit la variabilité, améliore la précision et la qualité.

Exemple

Ligne de production Ford

Henry Ford installe en 1913 la première chaîne de montage en mouvement pour produire un véhicule complet en série. Cette innovation a diminué le temps total de fabrication d'une voiture, plus de douze heures à 2 heures et demie.

En 1908, le modèle Ford t a été introduit. C'était robuste, simple et relativement bon marché, mais pour Ford, ce n'était pas assez économique. J'avais décidé de fabriquer des "véhicules pour la grande masse de personnes".

Pour réduire le prix des voitures, Ford pensait qu'il n'avait qu'à trouver un moyen de les fabriquer plus efficacement.

Pendant des années, Ford avait tenté d'augmenter la productivité de ses usines. Les employés qui ont construit les voitures Model N, ancêtres du modèle T, ont organisé les pièces d'affilée sur le sol, mettant des patins dans la voiture en construction et la traînant le long de la ligne tout en travaillant.

Assemblage du modèle T

Le processus de rationalité est devenu de plus en plus sophistiqué. Pour ne faire qu'une seule voiture, Ford a divisé l'assemblée du modèle T en 84 étapes discrètes et a également formé chacun de ses employés.

Embauché Frederick Taylor, qui était un expert en études de mouvement, pour effectuer ces tâches plus efficaces. D'un autre côté, il a mis en place des équipes qui pourraient sceller automatiquement les pièces, beaucoup plus rapidement que le travailleur le plus accéléré.

Excités par les méthodes de production continue de l'écoulement utilisé par les boulangeries industrielles, les moulins à farine et la brasserie Ford installés pour les pièces et pièces du processus de production.

Par exemple, les travailleurs ont construit des transmissions et des moteurs dans les ceintures de convoyeur entraînées par des poulies et des cordes. En décembre 1913, il a annoncé la chaîne de montage du châssis mobile.

En 1914, il a ajouté une ceinture mécanisée qui a progressé à une vitesse de deux mètres par minute. Dans la mesure où le rythme a accéléré, Ford a produit de plus en plus de voitures. Ainsi, le modèle T nombre 10 millions a quitté la ligne de production en juin 1924.

Les références

1. The Order Expert (2019). Comment mettre en place avec une ligne de production simple. Tiré de: TheORDERExpert.com.
2. Histoire (2009). La chaîne de montage de Ford commence à rouler. Tiré de: Histoire.com.
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4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). LIGNE DE PRODUCTION. Pris de: dans.Wikipédia.org.
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7. Lean Manufacture (2019). Temps d'un cycle. Tiré de: LeanManfacture.filet.
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