Systèmes de fabrication Types et caractéristiques

Les Systèmes de fabrication Ce sont les différents processus de transformation et de production d'un matériau ou de matière première grâce à l'utilisation d'outils, de machines, d'énergie et de travail. Le terme fabrication est d'origine latine: manus signifie "main" et FAIT signifie "fait".

Ensuite, le mot manufacturing signifie «fait à la main», mais par extension, il s'applique au processus de production actuel, qui implique des techniques, des machines et des personnes. Les systèmes de fabrication sont fondamentaux dans la société pour la fabrication de produits ou de pièces, efficacement et avec qualité.

Chacun de ces systèmes a diverses caractéristiques de nature variée et de type diversifié. De plus, les matériaux soumis au processus d'industrialisation diffèrent les uns des autres à travers leur forme, leur résistance, leur taille, leur densité ou leur esthétique.

Dans la fabrication de nouveaux produits, une série d'opérations et de processus de divers types sont impliqués, mais tous ont comme objectif principal pour modifier les caractéristiques physiques et les propriétés des matériaux utilisés, afin de créer un nouvel élément.

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Principaux types de systèmes de fabrication

L'ingénierie de fabrication classe ou divise ces processus en deux catégories: continue et discrète.

Processus continu

Sa principale caractéristique est la production de lots de produits par quantité ou poids, dont l'évaluation est effectuée par un groupe de variables de plage continue.

Ces variables sont physiques ou chimiques, telles que le poids, la résistance, le volume, la couleur, le temps, la densité, la conductivité, l'élasticité, la viscosité et la transparence, entre autres.

Par exemple, des processus continus sont utilisés dans la production de minéraux, d'acier, d'essence, de mousses et de gaz industriels.

Processus discret

En vertu de ce processus, des pièces, des pièces, des assemblages ou des composants sont produits qui peuvent être facilement comptés et classés comme produits, dont les propriétés ou les attributs peuvent être acceptables ou non acceptables en fonction de leur qualité.

Les attributs de ce processus sont mesurés par des échelles non continues ou par des échelles de numérotation ou de comptage.

Des exemples de ce processus sont la fabrication de parties de véhicules - plastique ou acier - et la fabrication de circuits électroniques, entre autres.

Comme dans le processus continu, dans le processus discret, les composants ou les pièces comptables peuvent être fabriqués qui peuvent être évaluées ou classées comme une qualité ou de faible qualité.

Dans cette catégorie, les cultures de fruits ou pieds de jeunes entrent, avec certaines caractéristiques de poids, de volume, de phénotype, entre autres.

Caractéristiques des systèmes de fabrication traditionnels

Pour devenir plus efficaces et plus compétitifs, les organisations productives ont actuellement dû adopter de nouvelles technologies, améliorer leurs systèmes et méthodes de production et s'adapter aux marchés.

Les particularités des systèmes de fabrication sont très variées en densité, forme, taille, esthétique ou résistance. Ces systèmes sont utilisés dans le domaine de l'industrie.

Cependant, il existe encore de nombreuses entreprises avec des systèmes de fabrication traditionnels, dont les principales caractéristiques sont:

- Ils sont conçus pour des produits spécifiques.

- Le flux est en ligne, en raison de la façon dont les machines sont organisées dans une rangée.

- Le processus se termine sur la dernière machine de la ligne.

- L'inventaire des produits dans la chaîne de production est faible.

- Élimine les coûts plus efficaces.

- La variété des produits est faible.

- Les machines fabriquent des produits spécifiques. Ils ne sont pas adaptables, comme c'est actuellement.

- Il y a une faible demande de produits.

Systèmes de fabrication flexibles

Le terme flexibilité est utilisé pour définir un attribut qui permet un système de fabrication -flexible ou mixte - pour gérer un certain niveau de variation des produits ou des styles de pièces.

Ceci est réalisé sans impliquer l'interruption du processus de production pendant que les changements entre les modèles sont effectués.

Cette fonctionnalité est très souhaitable dans tous les systèmes de fabrication. Ces types de systèmes sont également appelés systèmes de fabrication flexibles ou systèmes d'assemblage flexibles.

Caractéristiques

- Toutes les unités de travail sont identifiées.

- Le système de fabrication identifie l'unité de travail pour pouvoir exécuter la bonne opération. Pour différentes opérations, différents produits ou styles de pièces sont nécessaires.

- Les modifications d'instructions de fonctionnement sont rapidement faites.

- Changement rapide de l'installation physique.

La flexibilité permet de fabriquer des styles de produits différents sans perte de temps, car ceux-ci ne sont pas produits en lots et des ajustements rapides peuvent être effectués entre une unité et une autre.

Fabrication de classe mondiale

La fabrication de classe mondiale est un concept créé par le consultant en fabrication Richard Schonberger.

Son objectif principal est d'améliorer plus efficacement les ressources humaines et technologiques vers la fabrication de produits, en augmentant son opérabilité et sa vitesse.

La catégorie mondiale de fabrication des classes est un processus d'adaptation aux procédures de production et aux concepts des relations avec les clients, des fournisseurs, des producteurs et des distributeurs.

Il existe 6 types de fabrication de classe mondiale:

One Piece Flow

Le système de fabrication «pièce par pièce» consiste dans l'organisation de la fabrication de produits en fonction de l'écoulement ou de la production continue d'une seule pièce, qui n'est pas regroupée en lots mais passe d'une station à une autre lorsqu'elle est fabriquée.

L'objectif de ce type de fabrication est qu'il existe un processus de production fluide et continu pour chaque section de travail.

Les pièces sont fabriquées rapidement, ne s'accumulez pas entre une machine et prenez un contrôle plus strict du stock.

Juste à temps (juste à temps)

Sa philosophie consiste à définir comment le temps de production est optimisé. Ceci est résumé en "faire bien au premier".

Ce type de fabrication de production se concentre sur les soins de la demande en fonction de l'efficacité des procédures de machines et de leurs opérateurs.

Ce système est résumé dans la fabrication du type de pièces demandées dans la quantité et le temps requis.

Système de production de Toyota

Le succès des fabricants japonais et coréens est dû à ce système de fabrication. Ce système élimine toutes les procédures inutiles du processus de fabrication, qui sert à réduire les coûts de production et de prix.

Il est basé sur le contrôle de la qualité, adapté pour exiger des fluctuations en termes de variété et de quantité de produits.

Une autre base fondamentale de ce système est l'assurance qualité dans chaque processus de fabrication de produits et le respect du personnel comme l'atout le plus important de l'organisation.

Système de production Ford

La grande contribution de ce système à l'industrie était l'organisation de la production en série et en série de produits. Cela a provoqué une expansion de l'offre et de la demande, en augmentant la production et en réduisant les coûts.

Le système Ford (la chaîne d'assemblage) est basé sur l'augmentation de la division du travail, l'augmentation du contrôle du travail productif du travailleur, la production en série, la réduction des coûts et l'augmentation de la circulation des marchandises, dans Autres aspects.

Technologie de flux de demande

Ce système se concentre sur la création de produits technologiques élevés dans les plus brefs délais à moindre coût.

Réduit tout ce qui ne fournit pas de valeur au produit et accentue l'accent mis sur la qualité des machines et de l'opérateur.

Les locaux du système DFT sont de produire uniquement ce qui est nécessaire et de programmer la production quotidienne en fonction de la demande réelle, de promouvoir la culture de qualité au travail de chaque employé, d'utiliser le système Karban et d'éliminer ou de réduire l'attente pour le client.

Fabrication de Slebelta

Par nom en anglais, le Fabrication maigre Il est basé sur plusieurs outils de travail qui permettent d'éliminer toutes ces activités du processus de production qui n'ajoutent pas de valeur au produit et augmentent les coûts.

Il s'appuie sur presque tous les systèmes précédents: juste à temps, le système de traction (pull), le kanban, le contrôle visuel, la maintenance productive totale, la minimisation du changement de temps (SMED) et le kaizen (changement pour améliorer).

Les références

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systèmes de fabrication - Tesoem (PDF). Récupéré le 8 février 2018 de Tesoem.Édu.mx.
2. Types de systèmes de fabrication (PDF). Récupéré des systèmes de fabrication.Des dossiers.Wordpress.com
3. Fabrication avancée - ECLAC. ECLAC a consulté.org
4. Robles, José Orozco: Systèmes de fabrication avancés et son application potentielle à l'industrie mexicaine. Thèse de grade, Université autonome de Nuevo León.  Eprints.Uanl.mx
5. Processus de fabrication. Consulté sur les sites.Google.com
6. Systèmes de fabrication liés à l'ingénierie industrielle. Consulté des monographies.com