Seiketzu (standardisation)

Nous expliquons quel est le Seiketu, ses caractéristiques, ses avantages, comment le mettre en œuvre et donner plusieurs exemples

Qu'est-ce que Seiketsu?

Il Seketsu (standardisation) C'est la quatrième étape de la méthode japonaise 5S pour la fabrication mince. Son objectif est d'établir des normes dans les méthodologies de travail liées aux trois premiers 5S (Seiri, Seiton et SEISO) et dans les opérations en général.

Dans les méthodes, outils et processus qui doivent être partagés avec d'autres personnes, il est nécessaire de renoncer aux tendances personnalistes. Cela répond à la nécessité d'agir en faveur de s'entraider à comprendre les choses, partageant ainsi une vision commune.

De cette façon, tous les employés sauront comment organiser et maintenir leur lieu de travail d'une manière efficace et sûre, avec des instructions claires et bien comprises par tous. 

Sans un emploi standardisé, vous ne pourrez jamais améliorer continuellement les processus ou étudier en cas d'erreurs.

Pour que chacun comprenne un système standardisé, le personnel doit être formé et même les soumettre à des preuves périodiques pour s'assurer qu'ils le comprennent correctement. La conception du système devrait faciliter votre apprentissage.

Caractéristiques Seiketu

C'est un état

Seiketsu ne fait pas référence à une activité, mais à un état ou une condition. Il consiste à construire un ensemble solide de procédures pour conserver les 3 premiers.

Cependant, le véritable objectif de Seiketsu n'est pas seulement de normaliser ce qui a été fait dans les trois premières étapes de 5s, mais de réaliser un travail standardisé, en veillant à ce que les façons les plus efficaces de faire soient faites de manière reproductible, à travers les instructions des instructions de Travail documenté (procédures opérationnelles standard).

Seiketsu a également à voir avec le concept visuel: tout devrait être en mesure de distinguer les conditions normales et anormales d'un regard.

Standardisation

La normalisation fait que des anomalies et des situations inhabituelles se distinguent. Si un groupe de machines de nettoyage commandés dans une rangée est placé, avec un endroit pour chacun, il sera remarqué si l'on manque.

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De même, si toutes les pièces inspectées ont une étiquette placée dans un endroit standard et visible, il peut être facilement détecté en cas de manque pour être examiné. Les étiquettes de couleur permettent également aux éléments qui ont échoué l'inspection.

L'étiquetage, le codage couleur et d'autres outils visuels, ainsi que les procédures écrites, font tous partie du processus de normalisation.

Il existe de nombreuses possibilités de créativité dans la normalisation: utilisez des marqueurs de positionnement, des couvertures de protection transparentes qui donnent une visibilité, des cristaux liquides et d'autres codes électroniques qui changent à mesure que les conditions varient, des flèches pour montrer les itinéraires, etc.

Avantages de Seketsu

Réduire le temps de formation

Des situations similaires sont documentées de manière similaire, les tâches de base sont effectuées dans chaque groupe de travail et les co-travailleurs ayant une expérience peuvent expliquer les choses aux nouveaux arrivants.

Réduire ou éliminer la confusion

Chaque travailleur connaît clairement ses tâches et ses responsabilités

Comment implémenter Seketsu?

- Les fonctions et les responsabilités de tout le personnel doivent être documentées et être claires. La direction doit fournir suffisamment de temps pour développer et mettre en œuvre des changements.

- Le personnel doit être disposé à accepter les changements et à les mettre en œuvre. Pour que le personnel adopte les processus standard, tous les membres de l'entreprise doivent être informés.

- Les réunions de discussion plus en groupe ont lorsque la norme est mise en œuvre et documente.

- Les trois étapes précédentes de 5S doivent être standardisées, s'assurant que le nettoyage fait partie du processus de routine. Pour cela, le temps, l'équipement et les instructions documentées au personnel doivent être fournies.

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- Codifier avec les couleurs Les différentes zones, fonctions, etc., Pour clarifier les choses, avec des codes communs dans toute l'entreprise.

- Les moyens d'étendre l'utilisation de couleurs et d'images standard pour transmettre des informations importantes rapidement et cohérentes. Le principal avantage est une plus grande sécurité sur le lieu de travail.

- Ont des formulaires standard pour stocker les outils et l'équipement dans leurs cellules afin que quiconque dans l'entreprise sache où chercher des choses. Ont des zones spécifiques et des codes colorés pour la documentation, afin qu'ils soient communs dans tous les domaines.

- Faire documenter les opérateurs du workflow. Ces documents garantiront la cohérence entre les quarts de travail et les différents opérateurs.

- En faisant définir les mêmes opérateurs et rédiger les instructions, tout problème avec eux est évité, soit parce qu'ils ne comprennent pas les instructions de travail, soit parce qu'ils ne sont pas d'accord avec les méthodes décrites. De plus, ils sont plus motivés par un plus grand contrôle sur leurs propres méthodes de travail.

Exemples

Utilisation de panneaux standardisés

Tous les panneaux «de sortie» ont la même apparence, mais ils sont différents des panneaux «d'entrée» ou des panneaux «salles de bains», pour rendre le message facile à comprendre rapidement.

Une partie de cela a été incorporée dans la société: un cercle rouge avec une bande diagonale pour indiquer "pas ici" ou "ne faites pas ça", ou étiquette avec un crâne et des os croisés pour les poisons.

Nettoyage du travail

Chaque travailleur doit avoir un ensemble de tâches de nettoyage quotidiennes, telles que:

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- Nettoyez les outils avant de les sauver sur leurs étagères respectives.

- Balayer une zone de plancher désignée.

- Nettoyez et inspectez les machines utilisées pendant ce tour.

- Stockez correctement les éléments du lieu de travail: par exemple, en plaçant les couvertures dans les conteneurs.

- Éteignez ou débranchez les outils électriques, si nécessaire.

- Nettoyez la poussière des surfaces de travail.

- Vérifiez visuellement que tout est en place.

Cet ensemble d'actions ne doit pas ajouter plus de cinq minutes à l'ensemble des tâches de routine quotidiennes de chaque travailleur. La clé est que cela devient une routine.

Pour que la direction applique les normes, ils doivent être documentés. Cela devrait être suffisant avec des photographies du lieu de travail ordonné.

Utilisation des couleurs

L'utilisation d'étiquettes adhésives colorées peut être établie pour être visiblement placée dans les produits examinés par des assureurs de qualité dans une chaîne de production, afin d'indiquer leur statut de qualité particulier. Par exemple:

label Rouge

Le produit ne répond pas aux spécifications de qualité. Il doit être jeté.

Étiquette jaune

Produit d'observation. Nécessite un test ou un retraitement supplémentaire.

Étiquette verte

Produit de qualité approuvé.

Idéalement, faites l'utilisation de ces étiquettes dans la vie quotidienne dans tous les domaines de travail.

Les couleurs peuvent également être utilisées chez les personnes, avec différentes couleurs dans les casques, les badges, les chemises, etc., Pour indiquer la fonction du travailleur ou la position hiérarchique.

Cela, par exemple, verra facilement où travaillent les électriciens. Il est également clair quand quelqu'un fait un travail pour lequel il n'est pas qualifié.