Caractéristiques continues, types, exemples

Caractéristiques continues, types, exemples

Les Processus continus Ce sont des processus simplifiés qui impliquent la production continue de produits ou services finaux. Plus de manière informelle, ces processus sont effectués en continu 24 heures par jour et sept jours par semaine.

Il s'agit d'une méthodologie de production de flux qui est utilisée pour traiter ou produire des matériaux sans interruption. Le traitement continu contraste avec des lots.

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La production continue est également appelée processus d'écoulement continu ou processus continu car les matériaux qui sont traités, que ce soit en liquide ou en vrac sec, sont en mouvement en mouvement, subissant des réactions chimiques ou soumises à un traitement thermique ou mécanique.

En disant en continu, il est signifié opéré 24 heures sur 24 et sept jours par semaine, en faisant des arrêts d'entretien, semestriels ou annuellement.

Certaines plantes chimiques ont pu travailler même pendant deux ans sans avoir à fermer. De plus, les fours élevés peuvent fonctionner de quatre à dix ans sans s'arrêter.

Les processus continus utilisent le contrôle des processus pour automatiser et contrôler les variables opérationnelles telles que les débits, les réservoirs, les pressions, les températures et les vitesses de la machine.

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Caractéristiques

- Les produits standard sont fabriqués, qui ont une forte demande tout au long de l'année.

- Des fournitures standardisées et également une séquence de base d'opérations, de machines, d'outils et d'équipements sont également utilisées.

- La division du travail devient plus efficace.

- Gestion minimale et constante des matériaux.

- Il y a un flux de travail minimum à tout moment.

- Ce sont de petits travaux en cours.

- L'utilisation de techniques de productivité est faisable.

- Un coût de production minimum par unité est possible.

- Un contrôle de qualité rigide est exercé.

- Plus de maintenance est requise.

- Les produits sont fabriqués pour les avoir en stock et non pour satisfaire des commandes spécifiques.

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- Il n'est pas nécessaire d'avoir un stockage dans le processus, qui à son tour réduit les installations liées à la gestion des matériaux et des transports.

- La première méthode qui entre est suivie dans le système, d'abord qui sort.

- Les travailleurs de la production opèrent couramment sous des quarts de rotation.

Administration de processus

Avant de planifier la fabrication de stocks, une prévision des ventes est faite pour estimer la demande probable pour le produit et un programme de maître est prêt à ajuster le pronostic selon les commandes précédentes et le niveau d'inventaire.

Les billets sont standardisés et un processus standard de processus peut être adopté, en plus d'une séquence de processus. Pour cette raison, le routage et la programmation de tous les processus peuvent être standardisés.

Les processus fonctionnent en continu pour des raisons économiques et pratiques. La plupart de ces industries sont assez intenses en capital. Par conséquent, la direction est très intéressée par les pertes de temps d'exploitation.

Clôture de processus et cycle d'ouverture

Il existe des procédures séquentielles dans les opérations les plus compliquées pour désactiver et commencer, qui doivent être suivies très attentivement pour protéger l'équipe et le personnel. Habituellement, un début ou une désactivation prendra plusieurs heures.

La suspension et le nouveau début de nombreux processus continus se traduisent généralement par un produit de faible qualité, qui doit être éliminé ou retraité.

De nombreux tuyaux, conteneurs et réservoirs ne peuvent pas être laissés pleins de matériaux en raison de la possibilité de réactions chimiques qui ne sont pas souhaitées, de la permanence des matériaux en suspension ou du durcissement ou de la cristallisation des matériaux.

De plus, les pressions et les températures des cycles d'ouverture et de fermeture de certains processus (chaudières, conteneurs de pression, fours à ligne, fours élevés, etc.) Ils peuvent provoquer l'épuisement du métal ou une autre détérioration due à la pression par cycles thermiques.

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-Production de masse

Seul un type de produit ou un maximum de deux ou trois types sont fabriqués en grande quantité, car il n'y a pas beaucoup d'importance sur les commandes de consommation.

Cette production offre des économies d'échelle, car le volume de production est important. La qualité des produits a tendance à être uniforme et élevée en raison de la normalisation et de la mécanisation.

Dans un processus correctement conçu et équipé, l'expérience individuelle joue un rôle moins important. Le niveau de qualité dépend des systèmes de contrôle de la qualité et également de la politique de gestion des usines.

-Production de processus

Il est utilisé pour la fabrication de ces produits dont la demande est continue et élevée. Dans cette situation, une seule matière première peut être transformée en différents types de marchandises, dans différentes phases du processus de production.

Processus de production analytique

Une matière première est divisée en différents produits. Par exemple, à partir du traitement du pétrole brut dans une raffinerie, du gaz, de l'essence, etc.

De même, le charbon est traité pour obtenir du coke, du gaz, du goudron de charbon, etc.

Processus de production synthétique

Implique le mélange de deux matériaux ou plus pour fabriquer un produit. Par exemple, l'acide laurique, l'acide mystique, l'acide plasmatique, l'acide stéarique, l'acide linoléique, etc., Ils sont synthétisés pour faire du savon.

-Production d'assemblage

Deux éléments ou plus sont combinés pour fabriquer un produit fini. Ainsi, les pièces produites dans des ensembles ou des sous-ensembles finaux sont rejoints. Ce processus est utilisé dans l'assemblage des voitures, des appareils radio, des téléviseurs, des vélos, des montres, des caméras, etc.

La chaîne de montage est un type de flux de production qui a été développé dans l'industrie automobile aux États-Unis.Uu. Une unité de fabrication préfère développer et utiliser la chaîne de montage car elle aide à améliorer l'efficacité de la production.

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Il est particulièrement utile lorsqu'une variété limitée de produits similaires est produite à grande échelle ou en termes assez grands ou continus.

La conception de conception dépend en grande partie de la conception du produit ainsi que de l'emplacement de la production.

Exemples

Le système de processus continu implique un flux physique continu de matériaux. Utilise des machines spéciales et produit des articles standardisés en grande quantité. Les exemples les plus clairs sont:

- Industrie pétrochimique.

- Production de ciment.

- Fabrication de papier.

- Extrusion de sacs en plastique.

- Briques.

- Acier.

- Sucre et engrais.

- Sauces et pâtes.

Le système de production de masse est utilisé dans plusieurs industries où la production est effectuée sans aucune interruption. Exemples: L'industrie électronique et de l'électricité, ou la fabrication de voitures et de vélos, sont quelques exemples d'industries de la production de masse.

Un processus continu est une série d'étapes qui sont exécutées de telle manière que chaque étape est exécutée simultanément avec une étape. En d'autres termes, toutes les étapes du processus sont exécutées en même temps. Voici des exemples courants

Fabrication

Par exemple, une chaîne de production avec 26 stations de travail qui ont toujours un article ou un matériel dans chaque station de travail.

Transport

Un aéroport occupé qui est configuré pour permettre aux avions de décoller et en terre cuite en même temps pourrait également être considéré comme faisant partie d'un processus continu.

Les références

  1. Dictionnaire d'affaires (2019). Processus continu. Tiré de: Dictionnaire d'affaires.com.
  2. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Production continue. Pris de: dans.Wikipédia.org.
  3. John Spacey (2017). 3 Exemple d'un processus continu. Pris de: simplitable.com.
  4. Money Matters (2019). Système de production continu | Caractéristiques | Types | Mérites | Démérites | Pertinence. Tiré de: CompteLearning.com.
  5. Étudiant en technologie (2019). Production continue. Tiré de: TechnologyStudent.com.