Indicateurs de production

Que sont les indicateurs de production?

Les Indicateurs de production Ce sont les différentes mesures que les entreprises utilisent pour évaluer, analyser et surveiller les processus de production. Ces mesures de performance sont couramment utilisées pour évaluer le succès par rapport à des buts et objectifs stratégiques spécifiques.

Mesurer, analyser et améliorer les indicateurs de production n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît. Bien qu'il existe certains indicateurs qui fonctionnent bien pour des fonctions de travail spécifiques, il y a souvent que plusieurs combinaisons d'indicateurs sont nécessaires pour s'assurer qu'un objectif commercial plus large est atteint.

En production, chaque domaine d'amélioration ou d'objectif stratégique nécessite généralement plusieurs indicateurs. Ceux-ci sont regroupés autour de leur objectif stratégique spécifique. 

L'organisation MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a parrainé des recherches pour aider le marché de la fabrication à identifier les indicateurs les plus importants.

En réalisant cette identification des indicateurs, l'organisation aide les responsables à prendre des décisions pour comprendre l'importance de ces indicateurs, ainsi que leur relation avec les programmes de mesure et l'utilisation de solutions de logiciel.

Indicateurs de production principaux

Voici les indicateurs de production les plus utilisés par les fabricants de lots, par processus et hybrides:

Pour améliorer l'expérience client et le temps de réponse

Temps de cycle de production

Mesurez le temps nécessaire pour fabriquer un produit donné, car la commande de production est publiée pour livrer les produits finis.

Il est temps de modifier

Il mesure le temps de modifier une ligne de production, car un produit est terminé jusqu'à démarrer un produit différent.

Pour améliorer la qualité

Performance de qualité

Indique le pourcentage de produits qui sont correctement fabriqués au premier pendant le processus de production, ajusté aux spécifications, sans déchets ni retraitements.

Peut vous servir: coûts unitaires

Rejections des clients ou retours de produits

Il mesure le nombre de fois que les clients rejettent les produits et les renvoient, en fonction des réceptions de produits défectueux ou hors spécification.

Taux de réjection

C'est le pourcentage d'unités produites qui sont rejetées, pendant une période de temps ou de lot.

Pour améliorer l'efficacité

Performance de production

Mesurez la quantité de produit fabriqué dans une machine, une ligne ou une usine pendant une période de temps spécifiée.

Utilisation de la capacité

Indique dans quelle mesure la capacité de production totale est utilisée à un moment donné.

Équipement général de l'équipe

Cet indicateur multidimensionnel est un multiplicateur de disponibilité X Performance x qualité et est utilisé pour indiquer l'efficacité générale des centres de production ou une chaîne de production complète.

Horaire de production ou réalisation

Il mesure le pourcentage de temps qu'un niveau de production souhaité est atteint dans un calendrier spécifié.

Pour la réduction des stocks

Inventaire / quarts

Mesurez l'utilisation efficace des matériaux d'inventaire. Il est calculé en divisant le coût de la marchandise vendue entre l'inventaire moyen utilisé pour produire cette marchandise.

Pour garantir la conformité aux normes

Incidents de santé et de sécurité

Il mesure le nombre d'incidents de santé et de sécurité qui ont été enregistrés comme eu lieu pendant une période de temps.

Nombre d'événements non complices en un an

Il mesure le nombre de fois où une usine opérait en dehors des directives réglementaires normales des règles de conformité pendant la période d'un an. Ces violations doivent être complètement documentées concernant le temps spécifique de non-compliance, de raisons et de résolutions.

Il peut vous servir: Blake et Mouton Grid

Pour réduire la maintenance

Pourcentage de ordres de travail de maintenance préventive Vs. correctif

Indicateur de fréquence avec lequel l'entretien préventif est effectué, par rapport à l'entretien imprévu.

Temps d'inactivité vs. moment de l'opération

Cette relation entre le temps d'inactivité et le temps de fonctionnement est un indicateur direct de la disponibilité des actifs de fabrication.

Pour réduire les coûts et augmenter la rentabilité

Le coût de production en pourcentage de revenus

Relation entre les coûts de production totaux et le revenu total généré par une usine de production.

Utilitaire opérationnel net

Il mesure la rentabilité financière des investisseurs, avant ou après les taxes, pour une usine de production.

Marge de contribution moyenne par unité

Il est calculé comme une relation entre la marge bénéficiaire générée par une usine de production en produisant une unité ou un volume spécifique.

Coût énergétique par unité

Mesurez le coût de l'énergie (électricité, vapeur, gaz, etc.) requis pour produire une unité ou un volume spécifique.

Exemples d'indicateurs de production

Formule d'indicateur d'efficacité générale de l'équipe

L'efficacité générale de l'équipement (par exemple) est un ensemble d'indicateurs non financiers largement acceptés qui reflètent le succès de la production.

EGE divise l'efficacité d'un centre de production en trois composants distincts mais mesurables: disponibilité, performance et qualité. Chaque composant enregistre un aspect du processus qui peut être un objectif d'amélioration.

Ege = disponibilité x performance x qualité

Être:

• Disponibilité = exécution totale / heure

Pourcentage du temps de production réel de la machine entre le temps de production de la machine.

• Performance = comptable total / comptable standard

Peut vous servir: taux d'opportunité interne: ce qui consiste et les exemples

Pourcentage de pièces totales produites par la machine entre le taux de production standard de la machine.

• Qualité = Bonnes unités produites / Unités totales produites

Pourcentage de bonnes pièces parmi les pièces totales produites par la machine.

Exemple de calcul de l'indicateur EGE

Être un centre de production qui est programmé pour fonctionner dans un changement de 8 heures (480 minutes) avec une pause programmée de 30 minutes. Pendant le tour, le centre était inactif de 60 minutes en raison de la rupture de la machine (temps imprévu).

Temps d'exécution = 480 minutes prévues - 30 minutes du temps de repos prévu - 60 minutes.

Pourtant:

Disponibilité = 390 minutes / 480 minutes = 81,25%

Le centre de production a fabriqué un total de 242 unités au cours de ce tour.

Le compteur standard pour la pièce produite est de 40 unités / heure. C'est-à-dire qu'une pièce doit être produite toutes les 1,5 minutes. Vous avez alors:

Comptable total = unités totales produites / temps d'exécution

Comptable standard = 1 / heure standard

Pourtant:

Performance = (unités produites * heure standard) / temps d'exécution

Performance = (242 unités * 1,5 minutes) / 390 minutes = 93,08%

Sur les 242 unités totales produites, 21 étaient défectueux.

Être le taux de rejet: (unités / unités défectueuses produites) * 100

Ensuite, le taux de rejet était (21/242) * 100 = 8,68%

Pourtant:

Qualité = (unités produites - unités défectueuses) / unités produites

Qualité = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Enfin, vous avez:

Ege = (disponibilité = 81,25%) * (performance = 93,08%) * (qualité = 91,32%) = 69,06%