Histoire et évolution de la qualité

La Histoire et évolution de la qualité Il se réfère aux différentes étapes qui ont été historiquement pour que la gestion de la qualité ait pu se développer à ce jour. Les pratiques de qualité ont joué un facteur important dans la fabrication de produits. La qualité fait partie intégrante de toute fabrication, quel que soit le produit.

La livraison d'un produit de qualité est une pratique qui ne peut être enlevée en aucune façon. Toutes les marchandises fournies aux clients doivent être exemptes de défauts et être aussi parfaites que raisonnablement possibles.

À mesure que l'histoire de la qualité a évolué, les fabricants ont travaillé pour suivre les changements constants qui ont existé dans les normes et réglementations de la qualité du produit.

La qualité de la qualité est longue et remonte à l'époque médiévale. Cependant, il peut être confirmé que la qualité, comme on l'appelle actuellement, a commencé à fabriquer pendant la révolution industrielle.

Lors de l'observation de l'évolution de la qualité à travers l'histoire, on peut voir qu'il a joué un rôle important dans l'avancement de la fabrication, et son existence reste vitale pour l'industrie actuelle.

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Guildes au Moyen Âge

Les stonecutrs, les potiers, l'osier (vannerie), les boulangers, les chauffeurs et les cordonniers étaient des bureaux syndicaux. Source: Milartino / CC BY-SA (https: // CreativeCommons.Org / licences / by-sa / 3.0)

Au Moyen Âge, il y avait des guildes où les apprentis d'artisans ont été formés à leur métier pendant une longue période. Ces guildes leur ont permis d'améliorer leurs compétences pour être couplées aux normes de haute qualité établies par leurs employeurs.

Pour devenir professeurs de son métier, ils avaient besoin de montrer leurs compétences et de créer une réputation avec une œuvre qui a démontré de telles compétences pour créer un produit de qualité. Ces processus ont contribué à garantir que la qualité des produits est restée cohérente et toujours améliorée.

La garantie de qualité était informelle, mais le fabricant a cherché à garantir la qualité des produits. Cette pratique a progressivement disparu avec l'arrivée de la révolution industrielle, mais est devenue la base de la gestion de la qualité moderne.

XVIII et XIX siècles

Pièces d'assemblage

Au milieu du XVIIIe siècle, l'armurier français Honoré Blanc a été le pionnier de l'utilisation de pièces d'assemblage. En 1798, les États-Unis ont signé un contrat pour acquérir 10.000 fusils pour votre armée. Les pièces d'assemblage achetées avaient leur qualité bien contrôlée.

Ces pièces d'assemblage doivent être fabriquées exactement comment elles ont été conçues pour qu'ils puissent être assemblés. Un tour spécialisé a été conçu et les travailleurs ont été formés pour fabriquer les pièces en fonction des dessins, les mesurer puis les comparer avec l'échantillon.

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Le concept de pièces d'assemblage était apprécié, donnant naissance à la révolution industrielle. Il a également fait la garantie de qualité l'un des facteurs clés pendant la fabrication.

Production de masse

Tout au long du XIXe siècle, l'objectif principal de la production de masse était dans la quantité fabriquée de produits, plutôt que de qualité. La distribution de l'équipement, des matériaux et de la main-d'œuvre a été dirigée vers cet objectif.

XXe siècle

Inspection des produits

Au début du 20e siècle, Frederick Taylor a proposé un nouveau concept de fabrication, qui devait diviser l'œuvre de telle manière que les gestionnaires appliquaient les principes de l'administration scientifique pour planifier le travail et les travailleurs effectueraient les tâches.

Frederick W. Taylor 

Comme les travailleurs manquaient de formation, les gestionnaires ont divisé le travail en tâches discrètes, les formant à être efficaces en tant qu'inspecteurs responsables du contrôle de la qualité.

Cependant, il était inévitable que les produits aient été rejetés, il était donc nécessaire d'effectuer des inspections. Ainsi, les usines ont embauché des milliers d'inspecteurs pour pouvoir fabriquer des produits qui répondent aux spécifications, mais avec des coûts plus élevés.

Contrôle de qualité

En raison de l'augmentation de la demande, dans les années 20, l'approche est passée de plus grande quantité à une plus grande qualité, soulignant également que la qualité est restée dans chaque expédition.

Les fabricants avaient besoin d'un travail plus économique et efficace pour augmenter la production. Il est devenu évident que travailler plus dur et pendant des périodes plus longues n'a pas augmenté l'efficacité.

Cette vision a montré que travailler plus intelligemment et utiliser des mesures de contrôle de la qualité était le moyen d'obtenir le plus grand avantage.

Walter Shewhart

Walter Shewhart

Il a étudié le hasard et a reconnu qu'il y avait une variabilité dans tous les processus de fabrication. Il a développé les graphiques de gestion de la qualité, utilisés pour identifier si la variabilité du processus était aléatoire ou était due à une cause attribuable, comme des travailleurs pauvres ou des machines mal calibrées.

Il a souligné que l'élimination de la variabilité a amélioré la qualité. Son travail a mis la base du contrôle des processus statistiques.

Contrôle statistique de la qualité

Dans les années 40, la qualité a acquis une nature plus statistique. Pour évaluer la qualité, des techniques d'échantillonnage statistique ont été utilisées et pour superviser le processus de production, des graphiques de contrôle de la qualité ont été utilisés.

Edwards Deming

Il est considéré comme le père de la gestion de la qualité. Après la Seconde Guerre mondiale, de nombreuses entreprises japonaises à améliorer la qualité.

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Une mauvaise qualité a été attribuée exclusivement aux travailleurs. Cependant, Deming a déclaré que seulement 15% des problèmes de qualité étaient dus aux erreurs des travailleurs. Les 85% restants ont été causés par des processus et des systèmes, y compris une mauvaise gestion.

William Edwards Deming

Il a dit que c'était à la direction de corriger les problèmes du système, créant un environnement qui favorisait la qualité pour permettre aux travailleurs d'atteindre leur potentiel maximum. Il a souligné que des améliorations de qualité ne pouvaient pas se produire sans changement organisationnel de la gestion.

Deming a décrit sa philosophie sur la qualité à 14 points. Ces principes sont basés sur l'idée que la direction doit développer un engagement envers la qualité, fournissant un système qui soutient cet engagement à l'implication de tous les employés et fournisseurs.

Joseph Juran

Juran Photo lors d'une réunion. Feldspath / cc by-sa (https: // CreativeCommons.Org / licences / by-sa / 4.0)

Après Deming, ils sont considérés comme ayant eu le plus grand impact sur la gestion de la qualité. Juran pensait que la mise en œuvre des initiatives de qualité ne devrait pas nécessiter de transformation organisationnelle, mais que la gestion de la qualité devrait être intégrée à l'entreprise.

Une contribution importante de Juran est son accent sur la définition de la qualité et le coût de la qualité. Il est attribué à définir la qualité comme "aptitude à l'usage", au lieu de "conformément aux spécifications".

Il a également développé le concept de coût de qualité, qui permet de mesurer la qualité en termes monétaires, au lieu de simplement basé sur des évaluations subjectives.

Qualité totale

Au cours des années 1960, le concept de qualité a reçu un sens plus profond. Il a commencé à voir qu'il impliquait non seulement le processus de production, mais aussi pour toute l'entreprise.

Comme toutes les fonctions étaient responsables de la qualité des produits et ont tous partagé les coûts de mauvaise qualité, la qualité était considérée comme un concept qui a affecté toute l'organisation.

Armand Feigenbaum

Armand Feigenbaum

A introduit le concept de qualité totale. Dans son livre de 1961 "Total Quality Control", il a décrit ses principes de qualité en 40 étapes, adoptant l'approche du système de qualité total.

Il a promu l'idée d'un environnement de travail dans lequel des améliorations de qualité ont été intégrées dans toute l'organisation, où la direction et les employés avaient un engagement total à améliorer la qualité.

Qualité compétitive

Dans les années 1970, la concurrence basée sur la qualité est devenue importante, en plus de susciter un grand intérêt et une grande préoccupation. Les entreprises se sont concentrées sur l'amélioration de la qualité pour être plus compétitif. Au cours de ces années, de nombreuses industries nord-américaines ont perdu des parts de marché pour la concurrence japonaise.

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Pour survivre, les entreprises ont dû apporter des changements importants dans leurs programmes de qualité. De nombreux consultants embauchés et également des programmes de formation établis pour leurs employés. Un nouveau concept de qualité émergeait, les faisant commencer à avoir une signification stratégique.

Phillip Crosby

Philip Crosby

A développé l'expression «Faites-le bien la première fois» et la notion de défauts zéro, arguant qu'aucun nombre de défauts ne devrait être considéré comme acceptable.

Il n'a pas pris en compte l'idée qu'une petite quantité de défauts faisait partie du processus opérationnel, car les systèmes et les travailleurs étaient imparfaits. Au lieu de cela, il a souligné l'idée de prévention.

Pour promouvoir ses concepts, il a écrit le livre La qualité est gratuite, Publié en 1979. Il a souligné les nombreux coûts de qualité existants, qui comprenaient non seulement les coûts des déchets, mais aussi les coûts organisationnels difficiles à quantifier.

Qualité stratégique - Gestion totale de la qualité (GCT)

À partir des années 90, les entreprises comprennent que la qualité offre un avantage concurrentiel. Ils ont mis le client en premier et définissent la qualité de la façon de surmonter les attentes des clients.

L'excellence en qualité est devenue une norme pour faire des affaires. L'importance de la qualité est démontrée par des récompenses et des certifications de qualité couvertes par les entreprises.

Ce qui caractérise le GCT, c'est son approche pour identifier les causes fondamentales des problèmes de qualité et les corriger à la source, au lieu d'inspecter les produits après avoir fabriqué.

Kaoru Ishikawa

Kaoru Ishikawa

Connu pour le développement de l'outil de qualité appelé diagramme de cause à effet, également appelé diagramme de colonne vertébrale de poisson. Ce diagramme est utilisé pour résoudre des problèmes de qualité.

Il pensait que tout le monde dans l'entreprise devrait avoir une vision partagée et un objectif commun. Il a été le premier à souligner l'importance du client interne, qui est la personne suivante dans le processus de production. Il a également été l'un des premiers à souligner l'importance de la qualité totale de l'entreprise, au lieu de se concentrer simplement sur les produits et services.

Les références

1. Daniel Vale (2016). Bref historique de la gestion de la qualité. Moule stellaire. Pris de: Stellarmold.com.
2. Stacy Bruce (2015). Bref historique de contrôle de la qualité. Tiré de: intouch-qualy.com.
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6. Business Balls (2020). L'évolution de la qualité. Tiré de: Businessballs.com.