Usine de distribution

L'avion d'une usine

Qu'est-ce que la distribution des plantes?

La usine de distribution Il se compose de la gestion physique de tous les matériaux d'une organisation. Cela comprend tous les espaces de production industrielle et / ou commerciale de la société, comme l'usine, les bureaux ou les entrepôts.

La conception des plantes est une exigence très importante pour améliorer l'efficacité de toutes les opérations. Par conséquent, la distribution doit être pensée à partir du moment où l'emplacement de l'entreprise est décidé.

Une fois terminé, le début des activités de l'organisation verra s'il y a des problèmes qui ralentissent ou réussissent dans certaines questions, ce qui devrait conduire à une éventuelle redistribution de la plante.

Cela peut également se produire dans le cas où il y a des changements importants dans l'activité de l'entreprise, comme l'introduction de nouveaux produits ou services, une éventuelle expansion, des modifications dans les départements ou des créations de nouvelles usines.

Types de distribution des plantes

Il existe trois types de distribution des plantes: en position fixe, par processus et par produit.

Distribution de position fixe

Dans cette distribution, les matériaux restent en position fixe, et le reste des facteurs sont placés autour de ces. C'est-à-dire que les travailleurs et les machines sont installés provisoirement autour des principaux éléments du processus spécifique qui est fabriqué ou conduisant.

Il en va de même pour les matériaux en cours de fin, qui sont également situés dans le lieu de montage ou de fabrication.

Ce type de distribution est très instable, pouvoir l'influencer de nombreuses conditions externes, par exemple, la météo. 

Quant au travail, il n'est généralement pas très qualifié. Dans ce cas, ce sont généralement des opérateurs de travail, par exemple, dans la construction de bâtiments, de navires, de tours électriques, etc. Les incitations sont généralement individuelles.

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Distribution par processus

Dans ce type, l'ordination est réalisée autour du processus de fonctionnement. C'est-à-dire que les activités de la même nature ou de fonctions similaires sont menées ensemble.

En ce sens, les travailleurs travaillent ensemble en fonction de leur travail. Les matériaux de fabrication doivent se déplacer entre les différentes positions au sein du même département ou de la même section, ou de celui-ci à un autre qui lui correspond. Ils ne sont pas fixes, comme cela s'est produit dans la distribution par position fixe.

Ce cas est le plus adapté aux fabricants sur demande ou aux variables, car il est très polyvalent. Les parties du processus de travail sont planifiées en fonction des positions qui correspondent mieux à la même.

Qu'il y a une erreur dans l'une des phases n'influence pas le reste, donc il n'y a généralement pas de retards de fabrication.

Les incitations sont individuelles, selon les performances et la productivité de chaque travailleur. Ceux-ci doivent être très qualifiés, car ils ne sont généralement pas des activités très automatisées ou répétitives.

Un exemple de cette distribution peut être un atelier mécanique distribué par sections en fonction de la fonction: les tourneurs, les machines de fraisage, les exercices, etc.

Distribution de produits

Dans ce cas, les matériaux sont déplacés d'une activité à une autre selon un processus de fabrication spécifique.

C'est le cas des chaînes d'assemblage, où chaque phase est précédemment organisée dans un processus de fabrication, répétitif et continu complet. De cette façon, cette distribution profite parfaitement de l'espace disponible.

Les matériaux se déplacent donc d'un travail à un autre et sont généralement en quantité minimale (sans pièces stockées), moins manipulées et transportées, et avec des machines très automatisées.

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Dans ce cas, la distribution est très peu polyvalente, car elle est destinée à la fabrication du béton. Un changement de production devrait changer la distribution.

La continuité de l'opération est l'un des grands défis de cette ordination, car le temps de chaque opération doit être le même.

Sinon, il est nécessaire d'avoir plusieurs travailleurs qui remplissent la même fonction. S'il y a un revers dans l'une des positions, cela arrêterait l'ensemble du processus, pour être lié au reste.

Quant aux incitations, ils sont généralement en groupe, car les œuvres sont complètement liées les unes aux autres. La main-d'œuvre ne doit généralement pas être très qualifiée, car la machinerie dans ces cas est coûteuse et très automatisée. Les temps sont généralement inférieurs à ceux d'autres distributions.

Méthodologie

La réalisation d'une distribution réussie dépend de plusieurs facteurs que nous allons analyser:

Le poids, le volume et la mobilité du produit

La difficulté ou la facilité de gestion des produits influence grandement la distribution. Si le produit est compliqué à bouger, il est pratique que moins vous devez le faire, mieux c'est.

Complexité

Un autre facteur important est la complexité du produit. S'il est composé de nombreux composants, ou s'il nécessite que peu de pièces soient fabriquées.

En cas de complexe, l'ordination doit être dans un petit espace, afin d'accélérer le processus. Un exemple serait une chaîne de fabrication de voitures.

La durée du processus et sa manipulation

Si la manipulation des matériaux implique une grande partie du temps total du processus, la réduire provoque généralement une plus grande productivité dans le processus.

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Production de masse

Lorsque des machines automatisées sont utilisées, le volume de production augmente considérablement. Ayant une plus grande production, plus d'œuvres seront dédiées au transport des composants

Principes de distribution des plantes

Les principes de base de toute distribution de plantes sont les suivants:

1. Principe de satisfaction et de sécurité

La direction sera plus efficace, plus les employés sont plus heureux et sûrs.

2. Principe de l'intégration des parties

Plus les parties du processus sont intégrées et ensemble, plus elle sera efficace.

3. Principe de la distance minimale

Généralement, moins la distance doit effectuer à distance tout au long du processus, mieux.

4. Principe du flux de matériaux

La distribution doit généralement commander chaque section afin que les activités soient dans la même séquence que leur transformation, leur traitement ou leur assemblage.

5. Principe de l'espace cube

La direction doit être effectuée afin que l'espace soit utilisé efficacement.

6. Principe de flexibilité

Le plus facile à apporter une modification ou une redistribution, mieux.

Objectifs

L'objectif général de toute distribution pourrait être résumé en réalisant la meilleure conception et gestion afin d'optimiser les opérations, la sécurité et la satisfaction des travailleurs.

En tant qu'objectifs spécifiques pour atteindre cet objectif, nous pouvons en mentionner plusieurs:

• Réduction des risques pour les employés.
• Diminuer les retards.
• Diminuer les temps de fabrication.
• Augmenter la motivation du travail.
• Atteindre une plus grande efficacité spatiale utilisée.
• Augmentation de la productivité.
• Diminuer les matériaux.
• Atteindre une plus grande flexibilité pour les changements.