COSS DE LA CONFORMATION COMMENT CALUBULTE ET EXEMPLES

Il coût de la conversion Il s'agit du montant engagé par les dépenses lors de la transformation de l'inventaire des matières premières en produits finis. En d'autres termes, c'est la quantité de main-d'œuvre directe et les coûts généraux nécessaires pour convertir les matières premières en un produit réel.

Par conséquent, le coût de conversion est un terme utilisé dans la comptabilité des coûts qui représente la combinaison des coûts de main-d'œuvre directs et des coûts de fabrication généraux. C'est-à-dire que ce sont les coûts de production autres que le coût des matériaux directs d'un produit.

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Le coût de conversion est calculé pour estimer les dépenses de production, développer des modèles de prix des produits et estimer la valeur de l'inventaire des produits finis. Les gestionnaires utilisent également ce coût pour évaluer l'efficacité du processus de production.

Si une entreprise engage des coûts de conversion inhabituels lors de la fabrication d'une production spécifique, comme la reconditionnement des pièces en raison de tolérances incorrectes, il est logique d'exclure ces coûts supplémentaires du calcul du coût de conversion, car ils ne représentent pas les coûts quotidiens.

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Quel est le coût de la conversion?

Le service de production de l'entreprise est plein de coûts. Chaque coût représente une partie des matériaux, de la main-d'œuvre ou des dépenses générales nécessaires pour fabriquer des produits finis.

Les coûts de conversion incluent tous les coûts de production directs ou indirects engagés dans des activités qui convertissent les matières premières en produits finis.

Il y a deux composantes principales dans le coût de la conversion, les coûts de production généraux et le coût de la main-d'œuvre directe.

Coûts de production généraux

Les dépenses générales sont définies comme les dépenses qui ne peuvent pas être imputées directement au processus de production, mais qui sont nécessaires à l'opération, telles que l'électricité ou d'autres services publics nécessaires pour maintenir une usine de fabrication opérationnelle tout au long de la journée.

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Les usines doivent utiliser l'électricité pour soutenir leurs machines et fabriquer des produits, mais l'argent en argent des coûts électriques ne peut pas être directement lié aux produits fabriqués. Ils doivent être affectés et estimés.

Coût de main-d'œuvre directe

La main-d'œuvre directe est le coût associé aux travailleurs qui fabriquent activement les produits. Cela comprend les salaires et les salaires payés aux travailleurs de chaînes de montage, de machinistes, de peintres et de toute personne qui aide à fabriquer des produits.

Les coûts directs de main-d'œuvre sont les mêmes que ceux utilisés dans les calculs des coûts de premier ordre.

Utilisations des coûts de conversion

Les coûts de conversion sont utilisés comme mesure pour calculer l'efficacité des processus de production, mais en tenant compte des dépenses générales, qui sont hors du calcul des coûts de premier ordre.

Les gestionnaires des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer où il peut y avoir des déchets dans le processus de fabrication. Le système de production en état de travail et le coût par processus peuvent utiliser les coûts de conversion pour produire des marchandises.

Cependant, les entreprises peuvent être plus disposées à appliquer ce concept pour le système de coûts par processus. Cela est dû aux caractéristiques inhérentes trouvées dans cette méthode de production.

Comment est-il calculé?

Les entreprises ont souvent des méthodes différentes pour calculer ce coût et ainsi l'appliquer aux marchandises produites.

Étant donné que les activités de conversion impliquent des dépenses de main-d'œuvre et de fabrication, le calcul du coût de conversion est:

Coût de conversion = main-d'œuvre directe + dépenses de fabrication générales.

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Calcul des composants

D'une part, un travail nécessaire doit être surveillé pour transformer les matières premières en produits finis. Pour ce faire, tous les employés de la production sont demandés et quittent l'usine avec un document de document de document établi.

De cette façon, vous pouvez ajouter toutes les heures travaillées, puis les multiplier par le coût de la main-d'œuvre. Ainsi, les coûts directs de la main-d'œuvre peuvent être déterminés pour la production.

D'un autre côté, toutes les dépenses indirectes associées au fonctionnement du service de production sont identifiées. Parmi ces coûts figurent les services publics, l'entretien, les produits de contrôle de la qualité, la sécurité de la production, de l'amortissement et des installations de fournitures mineures.

Les totaux de ces dépenses de fabrication générales sont ajoutées. Une méthode courante pour ce faire consiste à inclure toutes ces dépenses pendant une certaine période de temps, comme un mois.

Calcul final

Par la suite, les coûts de main-d'œuvre directs totaux et les dépenses générales de fabrication totale sont ajoutées. Il en résulte le coût total.

Enfin, ce coût total est divisé par la quantité de marchandises produites pendant la même période. Cette valeur représente le coût de la conversion par unité pour tous les produits manufacturés.

Formule alternative

Étant donné que les coûts de fabrication totaux ont trois composants: les matériaux directs, la main-d'œuvre directe et les dépenses de fabrication générales, les coûts de conversion peuvent également être calculés en utilisant la formule suivante:

Coûts de conversion = coûts de fabrication totaux - Matériaux directs.

Exemples

Un exemple de travail direct est les employés qui travaillent dans la chaîne de montage d'un fabricant.

Des exemples de dépenses de fabrication générales comprennent les services publics, la main-d'œuvre indirecte, les réparations et l'entretien, l'amortissement, etc., qui sont produits dans les installations de fabrication de l'entreprise.

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Entreprise A

Au cours du mois d'avril, la société A a coûté un coût total de 50 $.000 en main-d'œuvre directe et frais connexes, ainsi que 86 $.000 en coûts de fabrication généraux.

La société a produit 20.000 unités en avril. Par conséquent, le coût de la conversion par unité pour le mois était de 6,80 $ par unité. Ceci est le résultat du calcul suivant: 136 $.000 correspondant au coût total de conversion (50 $.000 + 86 $.000), divisé par 20.000 unités produites.

Société XYZ

Les informations suivantes sont utilisées pour calculer le coût de la conversion par unité pour une période comptable de la société XYZ:

- Unités produites: 50.000

- Salaires directs: 38 $.000

- Salaires indirects: 5 $.000

- Matériel direct: 29 $.000

- Matériel indirect: 1 $.000

- Démontation de l'équipement: 6 $.500

- Frais de bureau: 10 $.000

- Assurance d'usine: 2 $.000

Supposons qu'il n'y avait pas d'inventaire d'emploi au début et à la fin de la période comptable.

Travail direct = 38 $.000.

Dépenses générales d'usine = 5 $.000 + 1.000 + 6.500 + 2.000 = 14.500.

Coût total de conversion = main-d'œuvre directe + dépenses d'usine = 38 $.000 + 14 $.500 = 52 $.500.

Par conséquent, le coût de la conversion par unité sera alors égal à: 52 $.500/50.000 unités = 1,05 $

Les références

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