Comment étape par étape est fabriquée

Comment étape par étape est fabriquée

Le papier est une feuille mince produite à partir de pulpe de cellulose qui provient des fibres d'arbres. Sa fabrication nécessite un processus long et complexe qui implique également une importante dépense d'énergie et d'eau, avec l'émission conséquente de gaz à l'atmosphère, c'est pourquoi l'utilisation rationnelle du papier est très importante.

Il existe de nombreux types de papier en fonction de leur utilisation; Du papier toilette et du papier pour les journaux, via du papier kraft, du lin, du parchemin, du carton, du stuc, de l'auto-employeur, de l'adhésif, métallique, thermique, des étiquettes, etc.

La première étape de la fabrication du papier est l'abattage d'arbres.

Tous les types de papier commencent à partir du même processus initial, et ne varient que dans leur phase finale, où différents composants sont ajoutés en fonction de l'utilisation qui sera donnée.  Ci-dessous est expliqué comment le papier est fabriqué par étape.

Le processus de fabrication du papier: étapes

1- plantation

Ce processus commence par la plantation de forêts d'arbres pour une telle destination. Ce sont des plantations de croissance rapide qui suivent les critères de durabilité.

2- décoré

Lorsque les arbres ont atteint la hauteur nécessaire, ils sont hauts et une fois hauts, les arbres sont malheureux.

Dans certains cas tels que l'eucalyptus, par exemple, ce processus est effectué manuellement, tandis que dans le cas du pin et d'autres espèces, le processus est chimique ou mécanique, ce dernier étant le plus courant.

Cette opération est effectuée en se frottant dans un tambour dans un environnement humide.

3-

Le bois coupé et malheureux doit être stocké pendant longtemps pour éviter les infections et empêcher l'attaque des micro-organismes.

Dans le cas des espèces verdoyantes, elles sont stockées pendant 6 mois avant d'être utilisées; Espèces résineuses, plus d'un an.

4- Écraser

Après que les troncs malheureux sont écrasés et réduits à de petites éclats appelés puces.

Pour obtenir une taille uniforme, les éclats passent par une série de lames et de tamis qui rejettent les très grandes pièces pour les reprendre pour couper.

5- pâtes en papier

Les pâtes sont obtenues chimiquement le bois, par des phases de cuisson avec du soda et d'autres composants.

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6- Blanking

Les pâtes en papier subissent un traitement avec de l'hydrogène et de l'hydrogène à l'oxygène, bien qu'il y ait des procédures plus modernes.

Dans cette phase, le bois émerge de tous ses composants non cellulosiques, comme la lignine.

7- Feuilles de pâtes

Une fois les pâtes blanchies, si l'usine est intégrée, elle est envoyée par des tuyaux à la section correspondante.

S'il n'est pas intégré, les feuilles de pâtes seront fabriquées avec une humidité de 10% pour les transporter dans des camions dans d'autres usines de papier.

8- Préparation de cellulose

Les feuilles de pâtes de cellulose qui atteignent l'usine doivent être annulées par une opération effectuée dans la pulpe.

9- Affino

Alors que le pulpel est agité, les pâtes traversent une sorte de tamis qui empêche le passage de gros morceaux.

À travers le raffinage, les pâtes acquiert les aptitudes spécifiques dont il a besoin en fonction du type de papier qui va être fabriqué, mais consiste essentiellement à passer les pâtes à travers deux éléments (un fixe et un autre rotatif).

10- mélangés

Après le raffinage, les pâtes sont transférées dans la baignoire du mélange où différents composants tels que le blanchiment sont ajoutés (dioxyde de chlore, ozone, enzymes, etc.), des agents collés et des charges qui offrent une plus grande opacité et de meilleures qualités pour imprimer le papier.

11- Tière de niveau constant

Ce mélange de composants est envoyé à une baignoire de niveau constant, où la pâte maintient toujours le même débit pour garantir une masse uniforme. 

À partir de ce moment, la fabrication du papier lui-même commence.

12- Boîte d'entrée

Le flux de pâte dilué passe par la boîte d'entrée et est transformé en une feuille de fluide mince, large et uniforme, qui contient tous les composants de papier les plus parfaitement distribués que possible.

13- Tableau de fabrication

La suspension fibreuse est envoyée à la table de fabrication sur un chiffon sans fin où la feuille de papier se formera.

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Ce tissu se déplace dans deux directions: longitudinalement (également appelée fibre) et transversalement (connu sous le nom de contrefibra).

Dans ce mouvement, les fibres du papier sont organisées et cela influence à la fois la qualité de l'impression et du pliage et de la liaison.

14- dessiner

Lorsque la pâte diluée affecte le tissu, il a 99% d'eau et doit passer différents processus pour éliminer son excès.

Au début, le processus de drainage est rapide en raison de la grande dilution des pâtes et de l'effet de la gravité, mais une couche compacte est formée qui rend l'élimination de l'eau plus difficile.

À cette époque, l'action des feuilles, des boîtes en herbe et des rouleaux de dégustation sont utilisés, qui agissent fortement en fonction de la difficulté d'extraire de l'eau de la feuille.

Lorsque la feuille atteint la fin du tissu, il a une humidité d'environ 80% et est prêt à recevoir des traitements plus énergiques visant à éliminer l'eau restante.

15- pressé

La presse est la section placée immédiatement après le tissu et où l'élimination du papier du papier se poursuit par des moyens mécaniques, de 80% à 60%. Dans la pression, dans une certaine mesure, la consolidation de la feuille est effectuée.

16- séchage

Dans cette phase, l'excédent d'humidité du papier ne peut être retiré qu'avec la chaleur. Le seiglery est généralement divisé en deux sections dans lesquelles la chaleur est appliquée sur le papier à travers de grands cylindres chauds.

Le papier se tire lui-même, ce qui génère des tensions entre les fibres appelées tensions internes.

Cela conditionne spécialement la qualité du papier, car ces tensions peuvent provoquer une instabilité dimensionnelle dans l'impression.

Des machines telles que la "taille taille" ou "gate-roll" aident à résoudre ce problème en appliquant une petite couche de liaison sur la surface du papier afin d'améliorer la résistance au démarrage.

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17-roulé

Après avoir séché, le papier est roulé sur une machine appelée "pape". De là, le papier peut suivre deux chemins: s'il n'est pas taillé, il passe directement à la section des finitions; S'il s'agit de stuc, il passera alors l'homme.

18- stuc

C'est l'application d'une sorte de peinture appelée "sauce" qui améliore les conditions d'impression en papier.

Cette sauce est effectuée dans la cuisine de l'usine et est composée de pigments, de gradins optiques, de résines, de microbicides et d'autres composants.

Il est appliqué par un rouleau et des doses et correspond à une feuille d'acier. Il sèche avec des rayons infrarouges qui appliquent de la chaleur sur le papier.

19- finitions

Quand le papier quitte l'homme. Pour le transformer en brillant ou semi-compagnon, une série de rouleaux en métal durs et doux.

20-

Enfin, le papier passe à la fenêtre pour convertir la bobine jumbo en bobines plus petites qui peuvent être envoyées au client ou qui suivent d'autres chemins à transformer en feuilles ou autres produits en papier.

21-

Le coupeur est la machine qui transforme le papier de bobine en feuilles. Il a des lames très pointues pour garantir une coupe précise et sans polvillo qui peut causer des problèmes d'impression.

22- Emballage et distribution

Le papier coupé est prêt à emballer et à être distribué aux derniers points de vente.

Comme on peut le voir, c'est un long chemin qui commence par un arbre et se termine dans le papier dans lequel nous écrivons, lisons ou emballons.

Les références

  1. Fabrication de papier. Récupéré de Camarapapel.org.ardente
  2. En savoir plus sur la fabrication du papier car c'est un arbre. Récupéré de Veroverde.com
  3. Comment le papier est fabriqué. Récupéré du Prestampa.Wordpress.com
  4. Comment est le papier? Récupéré de CreativesOnline.org
  5. Comment la pulpe de papier est fabriquée. Récupéré d'Ecoempaqes.com.pe
  6. Fabrication de papier. Merci à Thankpapel.est