Étapes et caractéristiques de circuits productifs en papier

Il Circuit productif en papier Il se réfère à la chaîne de processus et de procédures impliquées qui poursuivent un objectif simple: la conversion du bois en papier, créant ce matériel qui est largement utilisé dans différentes entreprises et travail, et même pour écrire tout ce que vous ne voulez pas oublier.

Que le papier se produit dans une usine ou par des méthodes manuelles, elle sera toujours faite de fibres entrelacées. Ces fibres peuvent provenir de plusieurs sources, telles que des chiffons de tissu, des fibres de cellulose végétales et, principalement, des arbres.

Fabrication de papier ondulé. Source: Ganesh Dhamodkar [CC BY-SA 4.0 (https: // CreativeCommons.Org / licences / by-sa / 4.0)]

Le papier de haute qualité peut être produit avec l'utilisation de tissu dans le processus. Actuellement, en utilisant une bonne quantité de fibres de coton et de lin dans le mélange.

Bien que les techniques actuelles pour fabriquer du papier soient plus compliquées que les formes les plus anciennes, ce ne sont que des améliorations de développement plutôt que des méthodes totalement nouvelles.

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Étapes du circuit de production de papier

Pour fabriquer du papier, une méthodologie assez simple est requise. Il consiste à mélanger différentes fibres et à les chauffer dans l'eau jusqu'à ce qu'ils ramollissent. L'eau doit également contenir des substances chimiques pour faciliter le plus doux des fibres pendant qu'ils chauffent.

Lors du mélange et du ramollissement, les fibres forment un motif entrelacé dans le papier. Ensuite, tout le mélange passe à travers un écran, laissant l'eau couler et / ou s'évaporer. Ensuite, l'eau qui est restée est pressée, laissant une couche de papier.

Le papier est fait de fibres de bois, mais dans certains papiers, des chiffons, du lin et du sacazo sont également utilisés, qui est le résidu de canne à sucre. Vous pouvez également recycler le papier utilisé, qui après avoir été purifié est mélangé avec des fibres vierges afin de former à nouveau du papier.

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- Étape primaire

Extraire du bois

Les arbres pour extraire le bois doivent être cultivés dans les forêts, en particulier pour la production de papier, qui sont totalement légitimes et durables.

Généralement, ce bois est appelé bois doux, à partir d'arbres tels que le tir, le picea ou le pin. De la même manière, vous pouvez également trouver un autre type de bois, comme le bois dur qui vient d'Eucalyptus.

Transport du bois

Le bois extrait des arbres est chargé dans des camions pour être transféré dans une usine de cellulose, également connue sous le nom de panneau ou de plante de cellulose.

Ce site est l'endroit où le bois est stocké pour être transformé par la suite en papier. Ces usines occupent de grandes querelles, étant leur objectif d'obtenir de la cellulose et de la pâte de papier.

- Phase secondaire

La procédure effectuée dans ces plantes consomme une énorme quantité d'énergie et d'eau.

Actuellement, il est sans relâche à empêcher l'utilisation de matériaux chimiques d'affecter les endroits où ces usines de cellulose sont réglées.

Couper et extraction

Cette phase de processus est déjà effectuée à l'usine de cellulose, où le bois est coupé en morceaux. De plus, la peau est retirée ainsi que le cortex.

Écrasé

Dans ce processus, le bois commence à être transformé, ce qui est solide, l'emmenant à un matériau différent tel que les pâtes.

Une machine à écraser en bois est utilisée pour hacher le bois en très petits fragments ou attelles.

Les copeaux de bois accumulés de ce processus sont stockés dans de grandes batteries pour pouvoir les utiliser puis dans le circuit productif.

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Cuisson

Cette étape commence par les éclats qui submergent dans l'eau et d'autres produits chimiques à des températures très élevées, qui dépassent 150 degrés Celsius.

Ce processus aide à nettoyer et à séparer les fibres de bois pour obtenir ce que sera la pâte de cellulose.

Blanchiment de pâtes

Il est nécessaire de blanchir la pâte de cellulose avec l'approvisionnement d'autres produits chimiques, qui le clarifieront jusqu'à ce qu'une pâte blanche la retourne. Pour cela, il est déposé dans d'autres tambours. Ces produits sont principalement des sodas caustiques, du peroxyde, de l'oxygène et du dioxyde de chlore.

Selon la quantité de produits chimiques fournis dans cette phase, différents types de papier seront obtenus.

Séchage

L'objectif de ce processus est de sécher la cellulose après un blanchish. Ceci est obtenu au moyen d'un tapis roulant avec des rouleaux de chaleur, qui fournissent suffisamment de chaleur pour sécher la pâte.

Emballage

Après avoir séché, la cellulose dans les colis est stockée pour être transportée plus tard dans des usines de papier.

Fabrication Papier

Dans cette phase, les pâtes déjà blanches et sèches sont transportées dans une usine de papier, où son traitement sera suivi.

Dans l'usine, la pâte de cellulose sur une toile mobile contenant des fibres est tournée, dans le but de entrelacer les fibres tout en passant les pâtes, formant la feuille papier.

La feuille de papier commence à perdre l'eau en excès à ce moment. C'est aussi lorsque la phase de compression se produit.

La production du papier est fabriquée par une machine en papier, qui est composée d'une toile sans fin qui est exploitée par un groupe de rouleaux mécaniques tournant à grande vitesse.

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Le mélange de fibres tombe sur cette toile, formant un manteau qui traverse les rouleaux, qui l'absorbe et ils le séchent, façonnez ainsi le papier. C'est le rembobinage et le stockage plus tard.

Deuxième séchage

Vient ensuite une seconde séchage lorsqu'un grand cylindre par écrasement est responsable de la chaleur aux feuilles de papier existantes obtenues dans le circuit productif.

À travers ce séchage, la feuille de papier est transformée en un matériau lisse et assez blanc, selon le type de feuille.

Touch Final -Ups

L'amidon est saupoudré de la feuille, dans le but d'assurer sa qualité en scellant la surface de la feuille papier.

Le papier passe à nouveau à travers des rouleaux en acier, cherchant à homogénéiser la douceur et l'épaisseur des feuilles.

Ce processus culmine lorsque le papier est inscrit pour l'organiser en bobines, ce qui le laisse préparé pour la coupe aux mesures requises.

- Étape tertiaire

Distribution et marketing

Le document a de nombreuses utilisations, et donc il peut être distribué dans de nombreuses destinations différentes. Par exemple, une partie du document produit peut être destinée à commercialiser du papier toilette, comme cela pourrait être alloué à d'autres produits et industries finaux.

Les références

1. Circuit productif (2018). Circuit en papier productif: préparation et fabrication étape par étape. Tiré de: circuitoproduissant.com.
2. Icarito (2019). Processus productif papier. Pris de: Icarito.CL.
3. Comment sont fabriqués les produits (2019). Papier. Pris de: MadeHow.com.
4. Technologie des pâtes et papier (2019). Processus de fabrication dans l'industrie du papier. Tiré de: Pulpandpaper-Technology.com.
5. FEFCO (2019). Description du système de produits. Tiré de: FEFCO.org.