Circuit productif sur scène principale

Il Circuit de sucre productif Il se réfère au processus par lequel le sucre passe à la distribution. Afin d'atteindre le produit que nous utilisons dans la cuisine, le sucre doit subir une série d'étapes qui parviennent à l'optimiser.

Le sucre est un édulcorant naturel obtenu principalement de plantes, fruits et légumes. Utilisé pour donner de la douceur aux repas et aux boissons, ainsi que pour maintenir le corps humain en opération; comme c'est le cas avec le glucose.

Il existe différents types d'édulcorants naturels tels que le galactose, le fructose, le glucose et le saccharose; Ce dernier est le plus commercialisé et celui utilisé dans la vie quotidienne.

Le saccharose est extrait de plusieurs sources, les principales sont la canne à sucre et la betterave à sucre. Le extrait de la canne est considéré comme plus doux que celui de la betterave et en raison de sa puissance à adouci, il est le mieux vendu et le plus produit mais aussi le plus nocif.

La consommation de saccharose peut entraîner des problèmes tels que l'obésité, la perte de prothèse et le diabète.

Étapes du circuit de sucre productif

1- récolte

La canne à sucre est récoltée dans des climats tropicaux et subtropicaux, car il a besoin de beaucoup de soleil et d'eau pour sa croissance.

Il existe plus de 3 espèces de canne à sucre et d'hybrides variés. Votre temps de récolte est jusqu'à 12 mois, mais il peut être extrait beaucoup de saccharose.

Bien que dans les temps anciens, c'était possible.

Un hectare de canne à sucre équivaut à environ 10 tonnes de saccharose. Les deux sucres les plus célèbres de la canne sont blancs et brunes.

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Le blaco est un sucre complètement raffiné, ce qui lui donne sa couleur; Pour sa part, la brune n'est pas complètement raffinée et a des résidus de mélasse, donc sa couleur caractéristique est quelque peu brune.

Préparation de 2- Caña

Lorsque la canne est prête, elle est transférée dans les usines avec les broyeurs. Dans cet endroit, les déchets de terre ou de roche seront retirés et préparés pour le nettoyage.

Il y a deux options pour cela, placez la canne dans des conteneurs qui seront remplis d'eau chaude pour éliminer les impuretés.

Si vous avez beaucoup de déchets, la canne est placée dans des ceintures de convoyeur qui passeront sous de solides avions d'eau pour éliminer les grandes quantités de roche et de feuilles. C'est pour le moment, lorsque la canne est prête à être emmenée aux broyeurs.

3- Extraction du jus de canne

Broyeur de canne

Pour pouvoir extraire le jeu de la canne à sucre, il doit passer par les broyeurs qui briseront les roseaux pour sortir le jus.

Lors de l'écrasement, les rouleaux mécaniques pressent la canne pour séparer la fibre de la canne, appelée Bagazo et le jus. Pendant leur écrasement, l'eau chaude et le jus non transformé sont ajoutés pour diluer le jus de canne et être en mesure d'extraire le saccharose trouvé dans la bagasse.

Le jus extrait contient 95% du saccharose présent dans la canne. Après cela, le sucre est complètement séparé de la canne qui la dissolve dans de l'eau chaude ou dans du jus chaud.

Le processus qui comprend l'eau est appelé macération et celui qui comprend le jus est appelé imbibition.

4- Clarification et évaporation

Équipement d'évaporation du sucre

Le jus extrait des broyeurs est très trouble, pour pouvoir éliminer toutes les impuretés et les déchets qui n'ont pas pu être éliminés lors de la préparation de la canne, ce processus est appelé clarification. Les déchets sont clarifiés avec de la vapeur.

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Le jus clarifié contient environ 85% d'eau et a la même composition que le jus avait avant la clarification, sauf que ce jus ne possède plus d'impuretés.

Afin de concentrer le jus de canne clarifié, un système d'évaporation sous vide est utilisé qui contrôle les températures d'être très élevées et d'endommager la composition du sucre et d'évaporer l'excès d'eau.

À partir de ce processus, un sirop épais est obtenu qui est composé d'environ 65% de solides et de 35% d'eau. Après avoir été collecté, il refroidit et centrifuge.

5- cristallisation

Moulin à sucre

Ce processus est effectué dans des fours à vide qui serviront à évaporer le sirop obtenu par clarification jusqu'à ce qu'il soit saturé de saccharose.

Lors de la réalisation du point de saturation, du sucre polvillo ou de minuscules grains de sucre est ajouté qui aidera les cristaux à se produire. Au moment où ces cristaux sont formés, un sirop est ajouté pour les laisser augmenter en taille.

La croissance des cristaux se poursuit jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'espace. Lorsque la concentration de saccharose atteint déjà le niveau requis, le mélange de cristaux et de sirop est déposé dans les cristallisateurs.

Après cristallisation, il est prévu jusqu'à ce que le mélange refroidisse pour atteindre les centrifuges.

6- centrifugation

Le mélange est transporté pour centrifuger, la vitesse des centrifuges fait se séparer le mélange jusqu'à ce que le sucre brut et la mélasse en résultent.

Le sucre brut est conservé dans la centrifugeuse et les filtres de mélasse jusqu'à ce qu'il atteigne les réservoirs de stockage.

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Ici, vous pouvez offrir deux options, la cassonade sans centrifugation qui peut être emballée et vendue ou l'autre option consiste à prendre le sucre obtenu pour affiner.

7-

Centre de raffinage de sucre

Le sucre brut encore recouvert de mélasse est ramené aux centrifuges, où il est mélangé avec un sirop et avec la centrifugation, le résidu de mélasse est séparé.

Le sucre restant est lavé à l'eau pour le clarifier, prenant ce processus dans la raffinerie dans laquelle les cristaux sont décolorés. Le résultat est un sirop incolore composé de sucre et d'eau.

8- séchage

Sucre de sucre dans les sacs

Le sirop final est séché lorsqu'il est traité à la vapeur dans un granulateur. De là, vous avez déjà le sucre granulé, qui sera lavé et séché dans un réservoir pour atteindre la dernière étape, emballer le sucre.

Le sucre passe par le processus de sélection et de classification par taille, qui marque la dernière étape à être emballée et distribuée.

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Les références

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