Système de traction

Système de traction
Dans un système de traction, seuls les produits sont fabriqués en cas de demande pour eux 

Qu'est-ce qu'un système de traction?

UN Système de traction Il s'agit d'une technique productive axée sur la fabrication d'un produit uniquement lorsqu'il y a une demande du client. Cela offre la possibilité de réduire les dépenses générales et d'optimiser les coûts de stockage.

Les systèmes de traction font partie des principes de la fabrication mince, née à la fin des années 40. Un système de traction est destiné à créer un flux de travail où le travail n'est fait que s'il y a une demande pour cela.

Dans ce type de système, les composants utilisés dans le processus de fabrication ne sont remplacés qu'une fois qu'ils ont consommé, afin que les entreprises ne fabriquent que suffisamment de produits pour répondre à la demande des clients.

Cela signifie que toutes les ressources de l'entreprise ne sont utilisées que pour fabriquer des produits qui seront vendus et généreront un gain immédiat.

Tirez les caractéristiques du système

- L'objectif d'un système de traction est de ne rien faire jusqu'à ce qu'il y ait une demande.

- Les produits finis ne sont pas fabriqués sans une commande client spécifique.

- Équivaut à un bon de travail. Les stations en amont ne commencent pas à produire des pièces avant de recevoir un signal. De cette façon, les signaux Kanban contrôlent le mouvement des matières premières et des produits en cours, à travers des stations de travail ultérieures.

- La fabrication avec le système de traction fonctionne mieux lorsque la demande est élevée et constante pour une variété relativement petite de produits.

- Un système de traction permet aux travailleurs d'effectuer leur prochaine tâche uniquement s'ils ont le signal pour commencer à y travailler.

- Il aide à mieux hiérarchiser les tâches et à empêcher les équipes de travail surcharger. Ce faisant, l'équipe peut rester concentrée sur la course juste à temps le travail le plus important.

Tirez le système dans d'autres domaines

Aujourd'hui, le concept de système de traction est largement disséminé dans différentes industries. Les professionnels l'utilisent non seulement dans la fabrication, mais aussi dans le développement de logiciels, le support client et plus.

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Dans les travaux de bureau, le concept du système de traction peut être appliqué de la même manière que dans la fabrication: un élément de travail ne doit être en cours que s'il y a une demande.

Avec un environnement basé sur le système de traction, il peut être livré à temps, répondre à la demande des clients et améliorer la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Processus dans le système de traction

Pour atteindre les niveaux les plus élevés de productivité et d'efficacité dans le flux de travail via un système de traction, il doit:

Appliquer les signaux de halado (pull)

Premièrement, il est nécessaire d'établir des signaux interrompus. La meilleure façon de le faire est en créant un flux de travail visuel, où toutes les informations précieuses peuvent être enregistrées et suivies.

Cette première étape aidera à obtenir un aperçu de l'ensemble du processus de travail et à capturer tous les signaux importants.

Les signaux qui permettent de remplacer les matériaux de production sont appelés kanban, ce qui signifie «signal» en japonais. Ces signaux utilisent une communication visuelle afin de mettre en pratique un système de traction.

Un kanban sera situé où les composants de fabrication seront stockés, et un signal sera placé lorsqu'ils devront être remplacés. Avec ce processus, les éléments nécessaires seront toujours disponibles et ne seront pas réparés s'il n'y a pas de signal du processus de production suivant.

Étiquette kanban sur le conteneur

Les signaux kanban peuvent être à bien des égards. Le type de signal le plus courant est les cartes kanban. Ces cartes sont envoyées à l'étape précédente du processus de fabrication pour indiquer que davantage de produits ou de pièces sont nécessaires.

Cependant, un kanban peut être aussi simple qu'un conteneur vide qu'un travailleur peut voir ce qui devrait être rempli. Le Kanban fournira des informations au travailleur pour reconstituer les articles, tels que le montant de la commande et les numéros de pièce.

Les signaux Kanban fournissent le moyen le plus efficace de mettre en œuvre un système de traction. Cela rendra une entreprise en général plus organisée, efficace et rentable.

Contrôler le système

Après avoir construit le système de poule visuel, vous devez savoir comment le contrôler. L'un des moyens les plus courants d'administrer efficacement le système de traction est de limiter le travail en cours.

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C'est l'une des principales pratiques de la méthode Kanban, qui est un système de poule généralisé.

Conseil d'administration de Kanban

Par exemple, sur une planche Kanban, le flux de travail est divisé en différentes étapes, telles que "Ready to Start", "in Process", "Waiting for Revision", "Ready to Living", etc.

En limitant le travail qui peut être en cours à chaque étape, il y aura la possibilité de créer un flux de travail doux et d'identifier les parties problématiques dans la même.

Contrairement à la croyance commune, qui indique que plusieurs tâches devraient être effectuées afin de terminer plus d'emplois, limiter le travail en cours est vraiment autorisé que les membres de l'équipe se concentrent sur une seule tâche jusqu'à sa fin.

Alors que l'équipe de travail est concentrée, l'excellence peut être réalisée tout au long du flux. De cette façon, vous pouvez livrer le travail beaucoup plus rapidement.

Cependant, limiter les travaux en cours ne suffira pas à construire un système de poule durable. Le temps où un élément peut passer dans le système doit également être limité.

Cette limite peut varier en fonction de la taille de la tâche. Si cela n'est pas fait, certaines tâches peuvent passer beaucoup de temps en cours et réduire l'efficacité du débit.

Avantages et inconvénients du système de traction

avantage

- Le principal avantage du système de traction est d'éviter les stocks excédentaires, ainsi que les dépenses générales nécessaires pour administrer cet inventaire excédentaire.

- C'est-à-dire qu'il réduit les déchets au sein de l'entreprise, car une surproduction n'est pas réalisée.

- Libère de l'espace sur le lieu de travail et réduit le coût du stockage des stocks excédentaires.

- Les entreprises qui utilisent le système de traction éprouvent une plus grande satisfaction du client, car les produits sont fabriqués spécifiquement pour satisfaire leurs demandes.

- Étant donné que les produits sont fabriqués en petites quantités, des problèmes de qualité seront identifiés plus rapidement.

- Un système de traction permet d'économiser le temps utilisé en planifiant une demande future et des produits de fabrication qui ne seront jamais vendus.

- Une plus grande flexibilité est également ressentie, car elle peut être réagi rapidement aux changements de demande.

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- Les coûts totaux de l'entreprise sont réduits, que ce soit directement ou indirectement, entraînant un avantage plus important.

- En utilisant les principes du système de poule, il peut être beaucoup plus prévisible de planifier le travail futur. En effet.

- L'utilisation de ces données en combinaison avec différentes techniques de pronostic, telles que la simulation de Monte Carlo, donnera un pronostic probable sur la quantité de travail qui peut être traitée sur une période de temps prédéfinie.

Désavantages

- Le principal inconvénient est la sensibilité du système à interrompre. Un matériau défectueux ou une rupture du processus peut être très problématique. Cela nécessite d'anticiper pour corriger les problèmes potentiels avant de se produire.

- Un autre des inconvénients est qu'il est très probable qu'ils soient des dilemmes lors de la commande. Par exemple, qu'un fournisseur ne peut pas envoyer de temps. Cela laisse l'entreprise incapable de répondre à la demande du client et contribue à son insatisfaction.

Exemples de systèmes de tirage

Systèmes de conformité

Dans l'économie actuelle, les grands systèmes de conformité sont un excellent exemple de processus de livraison basés sur la limitation des déchets dans le système.

Les cartes électroniques codées en couleur, facilement visibles, sont utilisées pour refléter les zones qui tombent des normes de production.

Les signaux peuvent également être envoyés directement aux personnes par SMS. Cela permet de réaliser des activités concentrées exactement quand et où ils sont nécessaires.

Manzana

Apple est l'un des exemples les plus brillants sur la façon dont un système de poule peut réussir. Avez-vous déjà vu les longues queues en attente devant les magasins Apple lors de la sortie de la dernière version de l'iPhone?

Apple crée toujours un buzz autour de ses nouveaux produits et les consommateurs sont toujours prêts à les acheter. Ils veulent extraire le produit des magasins.

Apple ne fournit pas d'excédents d'inventaires à ses magasins ou partenaires de vente au détail. L'entreprise attend de voir s'il y a une demande supplémentaire et si elle augmente, alors elle produit plus. De cette façon, l'entreprise optimise ses ressources et atteint une rentabilité élevée.