Caractéristiques du système de production, avantages, exemples

Il Système de production de lots Il s'agit d'une méthode de fabrication où les produits sont fabriqués par des groupes ou des quantités spécifiques, dans un délai. Beaucoup peut passer par une série d'étapes dans un grand processus de fabrication, afin de fabriquer le produit final souhaité.

La production de lots est utilisée pour de nombreux types de fabrication qui peuvent nécessiter des quantités de production plus petites à la fois, pour garantir des normes de qualité ou des changements de processus spécifiques.

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Ce système de production est également connu sous le nom de production discontinue, car le matériau s'accumule devant chacun des processus de production. Chacune des étapes du processus de production est appliquée en même temps à un grand nombre d'articles. Ce lot ne passe pas à l'étape suivante du processus de production jusqu'à ce que tout le lot soit exécuté.

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Comparaison avec d'autres systèmes de production

Dans ce système, au lieu de fabriquer des articles en continu ou individuellement, la fabrication de mouvements en groupes ou lots.

Il est différent de la production de masse ou des méthodes de production continue, où le produit ou le processus n'a pas besoin d'être examiné ou modifié si fréquemment ou si périodiquement.

La production par commandes et lots est de nature similaire, sauf que par lots, la quantité de produit fabriqué est relativement plus élevée.

La fabrication de lots est traditionnellement utilisée dans les entreprises qui ont mis en œuvre la philosophie de fabrication élancée.

Caractéristiques

Réduction des processus coût

Le système de production des lots est utilisé pour réduire le coût par heure de chacun des processus, étant donné que plus la quantité de pièces produites par un processus donné est élevée, plus le coût par heure est élevé.

Cependant, il ne prend pas en compte les temps inactifs en raison du manque de matériel et de l'accumulation d'inventaire en cours.

La demande ne continue pas

Cette méthode de production peut être faite lorsque la demande n'est pas suffisamment étendue ou périodique pour démarrer un système de production basé sur un flux d'une pièce.

Dans ces situations, il cherche à atteindre une taille optimale de lot de production pour maximiser les ressources et les matières premières nécessaires, et que la demande des clients est satisfaite, diminuant l'inventaire actuel au maximum.

Système de poussée

Le système de production par lots est un système de fabrication de poussée; C'est-à-dire que le processus suivant prendra le produit lorsque le processus préliminaire sera terminé et prendra ce qui s'est produit.

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Le processus de production pousse la production, sans considérer le taux de production que les processus ultérieurs ont.

Les machines sont dans l'ordre chronologique directement lié au processus de fabrication.

La taille du lot

La taille du lot doit être aussi petite que possible, établissant un engagement entre l'utilisation de l'opérateur ou de la machine, et l'accumulation de l'inventaire.

Lorsque la taille du lot est trop grande, les temps de cycle augmentent, car il y a trop de fois d'inactivité et de transport inutile de l'inventaire.

Modifications du produit

La méthode de lot est utilisée afin que tout changement ou modification transitoire puisse être apporté dans le produit, si nécessaire, pendant le processus de fabrication.

Par exemple, si un produit a besoin d'un changement soudain dans le matériel ou de quelques détails modifiés, cela peut être fait entre les lots.

Ceci est différent de la production d'assemblage ou de la production de masse, où de tels changements ne peuvent pas être apportés facilement. Le temps entre les lots s'appelle le temps du cycle. Chaque lot peut se voir attribuer un grand nombre.

Changement lent dans les machines

Les modifications nécessaires pour adapter la machine à un type de produit ou un autre sont généralement lentes. C'est pourquoi chaque changement est utilisé pour produire des morceaux d'un certain type.

Par conséquent, le système n'est pas très flexible, car il n'autorise pas la production en même temps de divers modèles de produits.

Pour cette raison, il est très difficile de travailler à la demande avec ce système de production, et il se produit généralement.

Plus grand espace physique

Les entreprises qui utilisent des lots nécessitent de grandes installations pour accumuler des stocks en cours. Ce faisant, cet inventaire risque de se perdre, de briser ou de provoquer des accidents au travail.

De la même manière, les grands magasins sont également nécessaires pour économiser le produit fini en attendant d'être livré au client.

avantage

- En raison de la fabrication de lots plus petits, la production de lots est bonne pour le contrôle de la qualité. Par exemple, s'il y a une erreur dans le processus, elle peut être résolue sans une telle perte, par rapport à la production de masse.

- Il fonctionne bien lorsque de petites séries de production sont nécessaires, comme des magasins sucrés, qui cuisent uniquement les cookies nécessaires.

- Il est logique que la demande de produit ne soit pas suffisante pour garder une machine ou un processus de production dédié en continu.

Variété de produits

- L'entreprise qui l'utilise peut avoir une variété de produits au lieu d'un seul type, il donne donc au client une option plus large et, par conséquent, une plus grande possibilité de vente.

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- Il est idéal pour les commandes personnalisées ou saisonnières, ou les élaborations de preuve d'un nouveau produit.

- Vous permet d'utiliser un système de production unique pour fabriquer différents articles de saison.

- L'entreprise réduit le risque de se concentrer sur un seul produit, produisant une variété de produits différents du même type.

- Il a la flexibilité de produire une diversité de différents produits, ou des variantes de différents produits.

Avantages économiques

- Vous pouvez économiser de l'argent, en prenant moins de risques pour les nouveaux plans et produits. En conséquence, cela permet de modifier ou de modifier la fabrication par lots en fonction des besoins de l'entreprise.

- Il est moins cher de produire un lot complet au lieu d'un seul produit, car les machines peuvent être utilisées plus efficacement.

- Cela nécessite une faible spécialisation des employés, car ils ne connaissent que le processus dans lequel ils travaillent.

- Il a généralement une baisse des coûts en capital.

Désavantages

- Si un prototype a une erreur, le reste des mêmes produits aura ce défaut, car la machine la reproduit exactement. C'est une perte de temps précieuse et la perte de matériaux est coûteuse.

- Les plus petits lots ont besoin de plus de planification, de programmation et de contrôle sur le processus et la collecte de données.

- La main-d'œuvre est nécessaire pour déplacer les éléments d'une étape à un autre depuis le processus par lots, en plus de la main-d'œuvre requise pour la fabrication de lots.

- Le système de production n'est pas très flexible, incapable de s'adapter à la demande des clients.

- Les matières premières et les ressources ne sont pas utilisées suffisamment de manière optimale, car il y a de nombreux arrêts en attente du lot suivant.

Temps d'inactivité

- Le principal inconvénient de la production de lots est qu'il y a une période de temps d'inactivité entre les lots individuels, au cours de laquelle la configuration des machines est modifiée. Cela fait que la productivité s'arrête complètement.

- L'équipe de production occupe beaucoup d'espace. Lorsqu'il est inactif, cet espace n'est pas utilisé pour gagner de l'argent.

- Reconfigurer le système de production pour produire quelque chose de différent des résultats en temps d'inactivité. Dans un langage de fabrication mince, ce sont des ressources qui sont gaspillées.

- Si le produit est constamment modifié ou modifié tout au long du processus, il peut également coûter un temps d'inactivité.

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- Les temps d'arrêt augmentent, et ainsi les coûts de production.

Exemples

Les soufflantes industrielles, les moteurs électriques, les outils et l'impression et l'emballage de livres sont généralement fabriqués par beaucoup de lots.

Pour certaines situations et produits, la production par lots est la seule méthode réaliste. Dans un magasin de sandwichs local, ils préparent des biscuits pour chaque jour en train de laisser tomber des morceaux sur les plateaux à biscuits et de placer les flocons dans un four.

L'offre de cookies frais pour une journée est disponible sous forme de beaucoup, en peu de temps. Dans ce cas, la cuisson en petits lots a du sens, car de petites quantités de produits frais sont nécessaires.

Si une entreprise vend de grandes quantités de cookies en espèces avec une longue durée de conservation, le traitement par lots peut ne pas être l'option la plus efficace.

Au lieu de cela, une combinaison de lots et de processus continu pourrait être préféré: la pâte est mélangée en lots, tandis que les cookies sont formés, cuits et emballés dans un processus continu.

Toyota Case

Minimiser le temps perdu par la configuration et le changement est essentiel pour optimiser ce système de production.

Les méthodes de fabrication de Slebelta recommandent à ce problème de terminer autant de travail de changement que possible avant l'heure d'inactivité. C'est ce qu'on appelle un changement Trump en une seule minute.

L'objectif est de minimiser le temps de changement autant que possible, puis de continuer à chercher des moyens de le réduire encore plus.

Par exemple, avec le système de production Toyota, il avait modifié les matrices d'impression métallique utilisées pour fabriquer des corps automobiles de 12 heures à trois heures.

Cela n'a été réduit que 90 minutes en utilisant un équipement de positionnement de précision. Ce fut une grande amélioration, mais ils ne se sont pas arrêtés là: un plus grand raffinement du processus a réduit le temps de changement à seulement dix minutes.

Ces matrices d'impression en métal pèsent plusieurs tonnes et nécessitent un positionnement dans une tolérance au millimètre. Le temps pour le changement de Toyota a pu réduire de trois jours à seulement dix minutes, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de son système de production de lots.

Les références

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